注塑模具的拋光與保養，你知道多少?

更新日期：2018-06-19 08:40:57

注塑模具的拋光與保養，你知道多少?在塑料模具（jù）加工（gōng）中所說的拋光與其它行業中所要（yào）求（qiú）的表麵拋光（guāng）有很大的不同，嚴（yán）格來說，模具的（de）拋光應該稱為鏡（jìng）麵加工（gōng）。它不（bú）僅對拋光（guāng）本身有很高的要求（qiú）並且對表麵平整度、光滑度以及幾（jǐ）何精確度也有很高的標準。表麵拋光（guāng）一般隻要求獲得光亮的表麵（miàn）即可。

　　鏡（jìng）麵加工的標準分為四級（jí）：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光、流體拋光等方（fāng）法很難（nán）精確（què）控製零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法（fǎ）的表麵質量又達不到（dào）要求，所以精密（mì）模具的鏡麵加工還是以手工拋光為（wéi）主。

　　(一)手工拋光基本程序

　　要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和（hé）輔助（zhù）品。最重要的還有拋光的工作（zuò）環境，要求（qiú）是無塵車間。而拋光程序的選擇取決於（yú）前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花（huā）加工，磨加工等等。

　　手（shǒu）工拋光的一般過程如下：

　　(1)手工油（yóu）石（shí）研磨：條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷（lěng）卻劑。一般的使用順（shùn）序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多（duō）模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。

　　(2)半精拋：半精拋主要使用砂紙（zhǐ）和煤油。砂紙的號數依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具（jù）鋼(52HRC以上（shàng）)，而不適用（yòng）於預硬（yìng）鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵燒傷。

　　(3)精拋：精拋主要（yào）使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪（lún）混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鑽（zuàn）石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂（shā）紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石（shí）研磨膏進行拋（pāo）光，順序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

　　精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加（jiā）工車間中一個清潔的拋（pāo）光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能（néng）報廢數個小時工（gōng）作後得到的高精密拋光表（biǎo）麵。

　　(二)手工拋光中要注意（yì）的問題

　　用砂紙拋光應注意以下幾點：

　　(1)用砂紙拋光需要利（lì）用軟的木棒或竹棒。在拋（pāo）光圓麵或（huò）球麵時，使用軟木棒（bàng）可更好的配合圓麵和球麵（miàn）的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表麵的（de）拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣（yàng）可以（yǐ）避免木條(或（huò）竹條)的銳角接觸（chù）鋼件表麵而造成較深的劃痕（hén）。

　　(2)當換用不同型號的（de）砂紙時（shí），拋（pāo）光（guāng）方向（xiàng）應變（biàn）換45°~90°，樣前一種型號砂紙拋光後留下（xià）的（de）條紋陰影即可分辨出來。

　　在換不同型號砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類（lèi）的清潔液對拋光表麵進（jìn）行仔細的擦拭（shì），因為一顆很小（xiǎo）的沙礫留（liú）在表麵都會毀壞接下去的整個拋光工（gōng）作。從砂（shā）紙拋光換成鑽石研磨膏拋光（guāng）時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔幹淨。

　　(3)為了避（bì）免擦傷和（hé）燒（shāo）傷（shāng）工件（jiàn）表麵，在用#1200和#1500砂（shā）紙進行拋光時必（bì）須特別小心（xīn）。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩（liǎng）步拋光法對表麵進行拋光。用每一種型號的砂（shā）紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個（gè）方向之間每次轉動45°~90°。

　　(三)鑽（zuàn）石研磨拋光應注意以下幾點：

　　(1)這種拋光必須盡量在較輕（qīng）的壓力下進行特別是拋光（guāng）預硬（yìng）鋼件和用細研磨膏拋光（guāng）時。在（zài）用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持（chí）此載荷的精準（zhǔn）度很難做到。

　　為了（le）更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片;或者（zhě）在竹條上切（qiē）去一部分而使其更加柔軟（ruǎn）。這樣可以幫（bāng）助控製拋光壓力，以確保模具表麵壓力不會過（guò）高。

　　(2)當使用鑽石研磨拋光時，不僅是工（gōng）作表麵要求潔淨，工作者的雙手（shǒu）也（yě）必須仔細清潔。

　　(3)每（měi）次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果（guǒ）拋光過程進行得過長將會造成"橘皮"和"點蝕"。

　　(4)為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋（pāo）光輪（lún）拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成"橘皮"。

　　(5)當拋光過程（chéng）停止時，保證工件表麵潔淨和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨（suí）後應在表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

　　(四)影響模具拋光質量的因素

　　由於（yú）手工拋（pāo）光主要（yào）還是（shì）靠人工完成，所以拋光技術目前還是影（yǐng）響拋光質量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表麵狀況、熱處理工藝等有關（guān）。優質的鋼材（cái）是獲得良（liáng）好拋光質量的前提條件，如果鋼材表麵硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的（de）各種夾雜物和氣（qì）孔都不利於（yú）拋光。

　　(五)不（bú）同（tóng）硬度對拋光工（gōng）藝的影響

　　硬度增高使研磨的困難（nán）增大（dà），但拋（pāo）光後的粗（cū）糙度減（jiǎn）小。由（yóu）於硬度的增高，要達到較低的粗（cū）糙度所需的拋光時間相（xiàng）應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。

　　(六)工件表麵狀況（kuàng）對拋光工藝的影響

　　鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其它因素而損壞，切削（xuē）參（cān）數不當會影響拋光效果，所以要求用高速CNC精加工，加工切削量控製在0.05mm～0.07mm。

　　電火花加工後的表麵比普通機械（xiè）加工或熱處理（lǐ）後的表麵更難研磨（mó），因此電火（huǒ）花加工結束前（qián）應采用精規準電火花修整，否則表麵會形成（chéng）硬化薄層。如果電火花精（jīng）修規準選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm。

　　硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須（xū）去除。因此最好增（zēng）加一道粗磨加工，徹底清除損壞表麵層，構成一片（piàn）平均（jun1）粗糙的金屬麵，為拋光加工提（tí）供一個良好基礎。