哪些模具問題可以在製（zhì）造時避免？

更新日期：2023-11-30 08:15:45

　　哪些模（mó）具問題可（kě）以在製造時避免？

　    1、導柱損傷

　　導柱在模具（jù）中主要起導向作（zuò）用，以（yǐ）保（bǎo）證型芯和（hé）型腔的成型麵（miàn）在任何情況（kuàng）下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定（dìng）位件用。

　　在以下兩種（zhǒng）情況下，注射時動、定（dìng）模將產生巨大的側向偏移力：塑（sù）件壁厚要求不均勻時，料流通過（guò）厚（hòu）壁（bì）處速率大（dà），在此處產生較大的壓力;塑件側（cè）麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相（xiàng）對的兩側麵所受的反壓力不相等。

　　2、澆口脫料困難

　　在注塑過程中，澆口粘（zhān）在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開模時，製品出現裂（liè）紋損（sǔn）傷。此外，操（cāo）作者須用銅棒尖端從（cóng）噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生（shēng）產效（xiào）率。

　　這種故（gù）障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內（nèi）孔圓（yuán）周方向有刀痕。其次是材（cái）料太軟，使用（yòng）一段（duàn）時間後錐孔（kǒng）小端變形或（huò）損傷（shāng），以及噴嘴（zuǐ）球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準（zhǔn）件，如需（xū）自行（háng）加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需（xū）經過研磨至Ra0.4以下。此外，須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機（jī）構。

　　3、動（dòng）、定模偏移

　　大型模（mó）具，因各（gè）向充（chōng）料速率不同，以（yǐ）及在裝模時受（shòu）模具自重的影（yǐng）響，產生動、定模偏移（yí）。

　　在這幾種情況下，注射時側向偏（piān）移力將加在導柱上，開模時導（dǎo）柱表麵（miàn）拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

　　為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效的是采（cǎi）用圓柱鍵。導柱孔與分模（mó）麵的垂直度至關重要（yào）。

　　在加工時是采用動，定模對準位置夾緊（jǐn）後，在鏜（táng）床上一次鏜完，這（zhè）樣（yàng）可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差較小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

　　4、動模板彎曲

　　模具在注射時，模腔內熔融（róng）塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘（lí）米2。模具製造者有（yǒu）時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂（dǐng）料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射（shè）時（shí）模板下彎。

　　故動模板須選用好的鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在（zài）必要時，應在動模板（bǎn）下（xià）方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

　　5、頂杆彎曲，斷裂或（huò）者漏料

　　自（zì）製的頂杆質量較好（hǎo），就是加工成本太高，現在通常選用（yòng）標準件，質（zhì）量（liàng）一般。頂杆與孔的間隙如果太（tài）大，則（zé）出現漏料，但如果間隙太小（xiǎo），在（zài）注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有（yǒu）時頂杆被頂出一般距（jù）離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時（shí）這段露出的頂杆不能複位（wèi）而撞壞凹（āo）模。

　　為了解決這個問題，頂杆重新（xīn）修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分（fèn）磨小0.2毫米。所有頂杆在（zài）裝配後，都須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保（bǎo）證整個頂出機構能（néng）進退自如。

　　6、冷卻不良或水道漏水

　　模具的冷卻效果直接影響製（zhì）品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正（zhèng）常成型（xíng）而（ér）停產，嚴重者使頂（dǐng）杆等活動件熱脹卡死而損壞。

　　冷卻係統的設（shè）計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統（tǒng），特別是大（dà）中型模具一定要（yào）充分考慮冷卻問題。

　　7、導槽長度太小

　　有（yǒu）些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽（chōu）芯動作完（wán）畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊（kuài）複位不順，使滑塊（kuài）損傷，甚至壓彎破壞。

　　根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽（cáo）內的長度不應小於導槽全長的2/3。

　　8、定（dìng）距拉緊機構失（shī）靈（líng）

　　擺鉤，搭扣之類的定距（jù）拉緊機構一般用於（yú）定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模（mó）具的（de）兩側（cè）麵成對設置，其動作要求需要同步，即合模同時（shí）搭扣，開模到（dào）一定位（wèi）置同時脫鉤。

　　一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也（yě）很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可（kě）采用動模（mó）後退時型芯滑動，先完成抽芯（xīn）動作後再分模的（de）結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

　　9、斜（xié）銷滑（huá）塊式抽芯機構損壞。

　　這種機構（gòu）較（jiào）常出現的毛病大多是加工上不到位以及（jí）用料太小，主要有以下兩（liǎng）個問題：斜銷傾角A大;優點是可（kě）以在較短的（de）開模行程內產生較（jiào）的大抽芯距。但是（shì）采取過大的傾角A，當抽（chōu）拔力（lì）F為一定值時，在抽芯過程中（zhōng）斜銷受到的（de）彎曲力（lì）P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和（hé）斜孔磨損。同時，斜（xié）銷對滑塊產生向上的（de）推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時（shí）的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。