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注(zhù)塑模具怎麽驗(yàn)收才好?

更新(xīn)日期:2023-11-29 09:31:30


  注(zhù)塑模具怎麽驗收才好?

  注塑模具在完(wán)工之後,我們不知道從哪些方麵入手(shǒu)去驗收,河南精品国产人成亚洲区模具小編給大家講一下。

  一(yī)、成型產品外觀、尺寸、配合

  1. 產品表麵不允許缺陷:缺料、燒焦、頂白、白線、披峰(fēng)、起(qǐ)泡(pào)、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋等缺陷。

  2.熔(róng)接痕:一般圓(yuán)形穿孔(kǒng)熔接痕長度不大於5mm,異形穿孔熔接痕長度小於15mm,熔接痕強度並能通過功能安全測試。

  3.收縮:外觀麵明顯處不允許有(yǒu)收縮(suō),不明顯處(chù)允許有輕微(wēi)縮水(手感不到凹(āo)痕)。

  4.一般小型產品平麵(miàn)不(bú)平度(dù)小於0.3mm,有裝配要求的需保 證裝配要求。

  5.外觀明顯處不能有(yǒu)氣紋、料花,產品一般不能有氣泡。

  6.產品的幾(jǐ)何形狀,尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖(tú)紙(zhǐ)(或(huò)3D文件)要(yào)求,產品公差需根據公差原則,軸(zhóu)類尺寸公差為負公差,孔類尺寸公差為(wéi)正公差,顧客有要求的按要求。

  7.產(chǎn)品壁厚(hòu):產品壁厚一般要求做(zuò)到平均壁厚,非平均壁厚應符合圖紙要求,公差根據模具特性應做到-0.1mm。

  8. 產品配合:麵殼底殼配合:表麵(miàn)錯位小於0.1mm,不能有刮手現象,有配合(hé)要求的孔、軸(zhóu)、麵要保 證配合間隔和使用要求。

  二、模(mó)具外觀(guān)

  1.模(mó)具銘牌內容完(wán)整,字符清晰,排列整(zhěng)齊。

  2.銘牌應固定在模腳上靠近模板和(hé)基準角的地(dì)方。銘牌固定(dìng)可靠、不易(yì)剝落。

  3.冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴,顧客另有要求的按要(yào)求。

  4.冷卻水(shuǐ)嘴不應伸(shēn)出模(mó)架表(biǎo)麵

  5.冷卻水嘴需加工沉孔,沉孔直(zhí)徑為25mm、30mm、35mm三種規格,孔口倒角,倒角應一致。

  6.冷(lěng)卻水嘴應有進出標記。

  7.標記(jì)英文字符和數字應大於5/6,位置在水嘴正下方10mm處,字跡應清晰、美觀、整齊、間距均(jun1)勻。

  8.模具配件應不影響(xiǎng)模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴,預複位機構等,應有支撐腿保(bǎo)護。

  9.支(zhī)撐腿的安裝應(yīng)用螺釘穿過支撐腿固定在模架上,過長的支(zhī)撐(chēng)腿可(kě)用車加工外螺紋柱子緊固在(zài)模架(jià)上。

  10.模具頂出孔尺寸應符(fú)合(hé)指(zhǐ) 定的注塑機要求,除(chú)小型模具外,不能隻用一個中間頂出。

  11.定(dìng)位圈(quān)應固定可靠,圈直徑通常為100mm、250mm兩種(視機型(xíng)不同而(ér)不同),定位圈(quān)高出底板10~20mm。顧客另有要求(qiú)的除外。

  12.模具外形尺寸應符合指(zhǐ) 定注塑機的要(yào)求(qiú)。

  13.安裝有方向要求的模具應在前模板或後模板上用箭頭標(biāo)明安裝方向,箭頭旁應有“UP”字樣,箭頭(tóu)和文字均(jun1)為黃色,字高(gāo)為(wéi)50 mm。

  14.模架表(biǎo)麵不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環(huán)、進(jìn)出水汽、油孔(kǒng)等以及影響外觀的缺陷(xiàn)。

  15.模具應便於吊裝、運輸,吊裝時不得拆卸模(mó)具零部件,吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹(gàn)涉(shè)。

  三、模具材料和硬度

  1. 模具模架(jià)應選用符合標準的標準模架。

  2. 模具成型零件和澆注係(xì)統(型芯、動(dòng)定(dìng)模鑲塊、活動鑲塊、分流錐(zhuī)、推杆(gǎn)、澆口套(tào))材料采用性能高於40Cr以上的材料。

  3.成型對模(mó)具易腐(fǔ)蝕的塑料時,成型零件應采用耐(nài)腐蝕材料製作,或其成型麵應(yīng)采取防腐蝕措施。

  4.模具成型零件硬度應(yīng)不低於50HRC,或表麵硬化處(chù)理硬度應(yīng)高於600HV。

  四、頂(dǐng)出、複位、抽插芯、取(qǔ)件

  1. 頂出時應順暢、無卡滯、無異常(cháng)聲響。

  2. 斜頂表麵應(yīng)拋光,斜頂麵低於型芯麵。

  3.滑動部件(jiàn)應開設油槽,表麵需進行氮化處理,處理(lǐ)後表麵硬度為HV700以上。

  4. 所有頂杆應有止轉定位,每個頂杆都應進行編號。

  5.頂出距離應用限(xiàn)位塊進行(háng)限位(wèi)。

  6.複位彈簧應選用標準件,彈簧兩端(duān)不得打磨,割斷。

  7.滑塊、抽芯應有行程限位,小滑塊用彈簧限位,彈(dàn)簧不便安裝時可用波子螺絲;油缸抽芯須(xū)有行程開關。

  8.滑塊抽芯一般采(cǎi)用斜導柱,斜(xié)導柱角度應比滑塊鎖緊麵角度(dù)小2°~3°。滑塊行程過長應采用油缸(gāng)抽拔。

  9.油缸抽芯成型(xíng)部分端麵被包覆時,油缸應加自鎖機構(gòu)。

  10.滑塊寬度超過150 mm的(de)大滑塊下麵應有耐磨板,耐磨板材料應(yīng)選用T8A,經熱處理(lǐ)後硬(yìng)度為HRC50~55,耐磨板比大麵高出0.05~0.1 mm,並開製油槽。

  11.頂杆不應上下串動(dòng)。

  12.頂杆上加(jiā)倒鉤,倒鉤的方向應(yīng)保持一致,倒鉤易(yì)於從製(zhì)品上去除。

  13.頂杆孔與頂杆的配合間隙,封膠段長度(dù),頂杆(gǎn)孔的表麵粗糙度應按相關企業標準要求。

  14.製品應有利於操作工取下。

  15.製品頂出時易跟著斜頂走,頂杆上應加槽或蝕紋。

  16.固定在頂杆上的頂塊,應(yīng)牢固可靠,四周非(fēi)成型部(bù)分應加工3°~5°的斜度,下部周邊應倒角(jiǎo)。

  17.模架(jià)上的油路孔內應(yīng)無鐵屑雜物。

  18.回程(chéng)杆端麵平整,無點焊。胚頭底部無墊片,點焊。

  19.三(sān)板(bǎn)模澆(jiāo)口板導(dǎo)向滑動順利,澆口板易拉開。

  20.三板模限位拉杆(gǎn)應(yīng)布置在模具(jù)安裝(zhuāng)方向的兩側,或在模架外加拉板,防止限位拉杆與操作工(gōng)幹涉。

  21.油路氣道應順暢,液壓頂出複位應到位。

  22.導(dǎo)套底(dǐ)部應開製排氣口。

  23.定位銷安裝不能有間隙。

  五(wǔ)、冷(lěng)卻、加熱(rè)係統

  1. 冷卻或加熱係(xì)統應充分(fèn)暢通。

  2. 密封應可靠,係統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象,易於檢(jiǎn)修。

  3.開設在模架上的密(mì)封槽(cáo)的尺寸和形狀應符合(hé)相(xiàng)關標準要求。

  4.密封(fēng)圈(quān)安放時(shí)應塗抹黃油,安放後高出模架麵。

  5.水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。

  6.前後模應采用集中送水、方式。

  7.冷卻水道的直徑在8~12mm之間。

  六、澆注係統(tǒng)

  1. 澆口設置應不影響產品外觀,滿足產品裝配。

  2. 流道截麵、長度應設計合理,在保 證(zhèng)成形質量的前提下盡量縮(suō)短流程,減少截麵積以(yǐ)縮短填充及冷卻時間,同時(shí)澆注係統損耗的塑料(liào)應很少。

  3.三板模(mó)分澆道在前模板背麵的部分截(jié)麵應為梯形或(huò)半(bàn)圓形。

  4. 三板(bǎn)模在澆口板上有斷料把(bǎ),澆道入口直徑應小於(yú)3 mm,球頭處有凹進澆(jiāo)口板的(de)一個深3 mm的台階。

  5.球頭拉料杆應可靠固定,可壓在定位圈下麵,可用無頭螺絲固定,也可以用壓板壓(yā)住。

  6.澆口、流道應(yīng)按圖紙尺寸要求用機應加工,不允許手工用打磨機加工。

  7.點澆口澆口處應按規範要求。

  8.分流道前端應(yīng)有一段延長部分(fèn)作為冷料穴(xué)。

  9.拉料(liào)杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

  10.分型麵上的分流道應為圓形,前後模不能錯位。

  11.在頂料杆上的潛伏式澆(jiāo)口應無表麵收縮。

  12.透(tòu)明(míng)製品(pǐn)冷料穴(xué)直徑、深度應(yīng)符合設計標準。

  13.料把易於去除,製品外觀無澆(jiāo)口痕跡,製品裝配處無殘餘(yú)料把。

  14.彎勾潛伏式澆口,兩部分鑲塊應氮化處理,表麵硬(yìng)度達到HV700。

  七、成型部分、分型麵(miàn)、排氣槽

  1. 前(qián)後模表麵不應有不平(píng)整、凹坑、鏽跡等其它影響外(wài)觀的缺陷。

  2. 鑲塊與模框配合(hé),四周圓角應有小於1mm的(de)間隙。

  3.分型(xíng)麵保(bǎo)持幹淨、整潔、無手提砂輪磨避空,封膠部分(fèn)無凹陷。

  4.排氣(qì)槽深度應(yīng)小於塑料的溢邊值。

  5.嵌件研配應到位,安放順利、定位可靠(kào)。

  6.鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定,圓形件有止轉,鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

  7. 頂杆(gǎn)端麵與型芯一致。

  8.前後模成型部分無倒(dǎo)扣、倒角等缺(quē)陷。

  9.筋位頂出應順利。

  10.多腔模具的製品,左右件對稱,應注明L或R,顧客對位置和尺寸有要求的,應符合顧客要求(qiú),一般在不影響外觀及裝配的地方加上,字號為1/8。

  11.模架鎖緊(jǐn)麵研配應到位,75%以(yǐ)上(shàng)麵積碰到。

  12.頂杆應布置在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊,並(bìng)使用較(jiào)大頂杆。

  13.對於相同的件應注明編(biān)號1、2、3等。

  14.各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

  15.分型麵封膠部分應符合設計標準。中(zhōng)型以下模具10~20mm,大型模具30~50 mm,其餘部分機(jī)加工(gōng)避空。

  16.皮紋及噴砂應(yīng)均勻達到顧(gù)客(kè)要求(qiú)。

  17.外觀有要(yào)求的製品,製品上的(de)螺釘應有防縮措施。

  18.深度超(chāo)過20 mm的螺釘柱應選用(yòng)頂管。

  19.製品(pǐn)壁(bì)厚應(yīng)均(jun1)勻,偏差控製在±0.15mm以下。

  20.筋的寬度應在外觀麵(miàn)壁厚的(de)百分之(zhī)六十以下。

  21.斜頂、滑塊上的(de)鑲芯應有(yǒu)可靠的固定方式。

  22.前模插入後模或(huò)後模插入前(qián)模,四(sì)周應有斜(xié)麵鎖緊並(bìng)機加工避空(kōng)。

  八、注塑生(shēng)產(chǎn)工藝

  1. 模具在正常(cháng)注塑工藝條件範圍內,應具有注塑生產的穩(wěn)定性(xìng)和工藝參數(shù)調校的可重複性。

  2. 模具(jù)注塑生產時注射壓力,一般應小於注塑機額定1大注射壓力的85%。

  3.模(mó)具注塑生產時的注射速度,其四分之三行程的注射速度不低於(yú)額定1大注射(shè)速度的10%或超過額定1大注射速度的90%。

  4.模(mó)具注塑生產時的保壓壓力一般(bān)應(yīng)小於實際1大注射壓力的85%。

  5.模具注塑生(shēng)產時的鎖模力,應小(xiǎo)於適用(yòng)機型(xíng)額定鎖模力的(de)90%。

  6.注塑生產過程中,產品及水口料的取出要容易、安全(時間一般(bān)各不超過2秒鍾)。

  7.帶鑲件產品的模具,在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可(kě)靠。

  九、包裝、運輸

  1. 模具(jù)型腔應清理幹淨噴(pēn)防(fáng)鏽油。

  2. 滑動部(bù)件應塗潤滑油。

  3. 澆口套進料口應用潤(rùn)滑脂封堵。

  4. 模具應安裝鎖模(mó)片,規格符合設計要求。

  5. 備品備件(jiàn)易損件應齊全,並附有明(míng)細表(biǎo)及供應商名(míng)稱(chēng)。

  6. 模具水(shuǐ)、液、氣、電進出口應采取封口措施(shī)封口防止異物進入。

  7. 模具外表麵噴製油漆(qī),顧客有要求的按要求。

  8. 模具應采用防潮、防水(shuǐ)、防止磕碰包裝,顧客有要求(qiú)的按要求。

  9. 模(mó)具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書,試模情況報告,出廠(chǎng)檢測合格證,電子文檔均應齊全。


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