注塑模（mó）具（jù）為什麽要設置排氣係統？

更新日期：2025-03-26 16:22:19

　　注塑模具為什麽要設置排氣係統（tǒng）？

　　注（zhù）塑模具的排氣（qì）是模（mó）具設計（jì）中的（de）一個重要（yào）問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要（yào）求更加嚴格（gé）。今天河南精品国产人成亚洲区模具有限公司小編給大家講解一下。

　　(1)注塑模中氣體的來源。

　　1)澆注係統和模具型腔（qiāng）中存有的（de）空氣。

　　2)有些原料含有未被幹燥排除的水分（fèn），它們（men）在高溫下氣化成水蒸氣。

　　3)由於（yú）注塑時溫度過高，某些性質不穩定的塑料發生分解所產生的氣體。

　　4)塑料原料中的某些添加劑揮發（fā）或相互化學反應生成的氣體。

　　(2)排氣不良的危害。

　　注塑模的（de）排氣不良，將會（huì）給塑件的質量等諸多（duō）方麵帶來一係列（liè）的危害。主要（yào）表現如（rú）下：

　　1)在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會（huì）造成熔體充填（tián）困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。

　　2)排除不暢的（de）氣體會在型腔（qiāng）內形成高壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣（qì）孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。

　　3)由於氣體（tǐ）被高度壓縮，使得型腔內溫度急（jí）劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼（zhuó），使塑件出（chū）現局部碳化和（hé）燒焦（jiāo）現象。它主要出現在兩股熔體的合流處。

　　4)氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速（sù）度不同，因此易形成流動（dòng）痕和熔合痕，並（bìng）使塑件的力學性能降低。

　　5)由於型腔中氣（qì）體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。

　　(3)塑件中氣（qì）泡的分（fèn）布。

　　型腔中氣體的來源主要分三類，型腔中積存的空氣;原料中分解產生的氣體;原料（liào）中（zhōng）殘留水蒸發的（de）水蒸氣，由於來源的不同所產生氣泡的位置也不同。

　　1)模腔中積存空氣所產生的氣（qì）泡，常分布在與澆口相對的部位上。

　　2)塑料原料中所分（fèn）解或（huò）化學反應產生的（de）氣泡則沿塑件的厚度分布。