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注塑模具廠(chǎng)—注塑成型工藝流程詳解

更新日期:2024-04-08 17:14:08


注塑模具廠—注塑成(chéng)型工藝流程詳解(jiě)

  注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法,又(yòu)稱注射成型。

  詳細(xì)過程:

  首先是合(hé)模(mó)過程:合模油缸中的壓力油推動鎖模機構動作,動模板移動(dòng)使模具閉合(hé)。

  第(dì)二步注(zhù)射裝置:射料過程模具以鎖模力鎖緊後,注射裝置進工況使噴嘴和模具貼合。

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  第三步保壓過程:熔料在充(chōng)填模(mó)腔過程中直至充填滿後,要求(qiú)螺杆仍對熔料保持一定的壓力,以防止模具中的熔料回流。

  第四步冷卻(què)和預(yù)塑(sù)過程:一旦澆口封死後,取消保壓過程,製品在模具內自然冷卻定型;同時,德庫瑪注塑機驅動預塑(sù)油馬達使螺杆轉動,將來(lái)自料鬥(dòu)的粒狀塑料向前輸(shū)送,進行塑化。

  第五步注射裝置退(tuì)、開模及塑料(liào)製品頂出過程:預塑計量及防延過程結束後,為了使噴嘴不致於因長時間和冷模接觸而形成冷料等,通常需要將噴(pēn)嘴撤離模具,即進入注射裝置退工況。

  注塑成型(xíng)又稱注射(shè)模塑成型,它是一種注射兼(jiān)模塑的成型方法(fǎ)。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高,操作可實現(xiàn)自動化,花色品種多,形狀可以(yǐ)由簡到繁,尺寸可以由大到小,而且製品尺(chǐ)寸精確,產品易更新換(huàn)代,能成形狀複雜的製件,注塑成型適用於(yú)大量生產與形狀複雜產品等成(chéng)型加工領域。

  在一定溫度下,通過螺(luó)杆攪拌完全熔融(róng)的塑料(liào)材料,用高壓射(shè)入模腔,經冷卻固(gù)化後,得(dé)到成型(xíng)品的(de)方(fāng)法。該方法適用於形狀複雜部件(jiàn)的批量生產,是重要的(de)加工方法之一。

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