注塑缺陷：高光產品表麵發霧怎麽解決？

更新日期（qī）：2023-11-29 09:37:31

　　注塑缺（quē）陷（xiàn）：高光產品表麵發霧怎麽解決？

　　經常加（jiā）工注塑模具的都知道，在加工高（gāo）亮產品時其表麵容易（yì）發霧，不少人都不知道怎（zěn）麽解決，別擔心，精品国产人成亚洲区模具小（xiǎo）編告訴您答案。

　　高光、高（gāo）亮產品對於注塑企業來說確實是一個較（jiào）難應付的產品，因（yīn）為它隱藏不了（le）外部缺陷，哪怕是車間裏的粉塵也會造成產品不同程度的缺陷不良，如，沙眼，麻點，沾汙等，所（suǒ）以環境（jìng）也是影響這類產品的關鍵因素之一。

　　一、現象

　　產品表麵白霧，從視覺（jiào）角度來講，它呈現的是白色狀，所以在白色產品時亦不明顯，黑色高光很為明顯。

　　二、理論

　　根據上述所得出的理論依據是：在下料階（jiē）段塑料與塑料之間存在一定的（de）空隙（xì），經螺杆剪切後被帶入料筒，在螺杆剪切過程中，材料內部會發生物（wù）理變化（huà），從玻璃（lí）態（tài）轉變為高彈態，從高彈態再到粘流態，此變化的過程可能隻有幾秒-幾十秒之間，(根據機台或產（chǎn）品大小（xiǎo）)在這麽短（duǎn）的時間內要轉變一個（gè）複雜的過程，注塑缺陷也隨即產生，塑料之間的空隙被（bèi）壓縮至熔料內部產生氣體，若在（zài）塑化（huà）時未能將氣體排出至料筒外部，存在的氣體則裹入熔（róng）料被注射到模具型腔，模具是否能夠順利排出就取決於模具的排氣是否良好，則產生發霧困氣或（huò）燒焦的現象。

　　很顯然，白霧也是困氣（qì）的一種現象，很多從事注塑技術的人員誤認為隻有燒焦才（cái）是困氣，或者（zhě）出現困氣就去開排（pái）氣槽，這是不科學的，燒焦（jiāo）是因為困氣過於（yú）嚴（yán）重，氣體在（zài）高壓，高（gāo）速狀態下被壓（yā）縮得不（bú）到釋放產生（shēng）的（de）局部燃燒，燃燒溫（wēn）度可瞬間到達（dá）600-800℃，這屬（shǔ）於困氣的很高境界。

　　三、解決方案

　　怎麽樣（yàng）才能讓氣體很好的排（pái）出而不產生白霧現象?

　　1、模具

　　排氣並（bìng）非（fēi）完全靠模具來解決，對於PP材料特性（xìng）來講，溫（wēn）度（dù）範圍非常廣，其流（liú）動性能優越，若模具的排氣槽開得（dé）太大或（huò）位置不對，不能正確排氣，而且還容易產（chǎn）生飛邊不良，所以正確的排氣才是有用的。

　　2、工藝（yì）

　　掌握正確的調機技巧在實際工作中是非常有效的。

　　（1）如降低螺杆旋轉速度，可以使熔料溫度均勻，所夾帶空氣的機會要小，如螺杆旋轉速度太快（kuài），所夾帶（dài）空氣的機會（huì）要多;熔料受螺杆剪切（qiē）作用力大，摩擦生（shēng）熱導致熔料溫度不均勻，熔料分解產（chǎn）生（shēng）氣體。

　　（2）提高模具溫度，可以利於高壓，慢速充（chōng）填贏得時間，如果模具溫度（dù）過低（dī），產（chǎn）品（pǐn）表麵易於過早凍結，慢速充填無法實現，可能導致缺膠（jiāo）。

　　（3）降低注射速度，速度（dù）越（yuè）快，氣（qì）體壓縮的越快，溫度越高。速度越慢，氣體壓縮的越慢，越有利於氣體（tǐ）的排出。

　　（4）鎖模力，鎖模力（lì）越大，型（xíng）腔表麵（miàn）排氣效果越差，鎖模（mó）力越小（xiǎo），型腔表麵排（pái）氣的效果越好。