51個模具零件及作用，趕緊收藏（cáng）吧！

更新日期：2017-01-18 10:54:47

51個模具零件及作用，趕緊收藏吧！

1、唧（jī）咀（澆口套）

與啤機射嘴（zuǐ）直接接觸，啤機射（shè）膠時須經過唧咀（jǔ）才進入模芯；

2、定位環（圈）

用於模具（jù）上啤機（模架）時方便對位；

3、麵板（bǎn）

與底板共同支撐整套模具；

4、頂針保護開關

在頂針板未退回到位時，開關未接通，此時線路（lù）斷開，前後模不（bú）能合模，從而保證前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞（huài）；

5、頂棍孔

在成形（xíng）完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進，從而（ér）將產品頂出；

6、水口拉杆（gǎn）

用於開模時將水口板拉開，從而使水口易取出；

7、導柱

在前後模合（hé）模時起到（dào）導向作用（yòng）（共4支）；

模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。

模具的導向裝（zhuāng）置的作（zuò）用是引導上模（mó）與下模以正（zhèng）確位置對合。最常見的（de）導向裝置就是導柱（zhù）導套。

8、運水（shuǐ）接口

當模具在生產時模具溫（wēn）度不斷升高，運（yùn）水可讓模具在一個恒溫下生產，從而保證產品的穩定性；

9、斜導柱

在開模時（shí）若行位的彈簧不（bú）起作用時，則斜導處會（huì）帶動行位向後退出（斜（xié）導處固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機

在合模時依靠斜麵將行位向前推（tuī）進，鏟機固定在（zài）前模上（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；

11、行位

裝於後模上（shàng）；

12、行位墊片

用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）

13、回針

在頂針頂出和後退時起導（dǎo）向作（zuò）用，並保證在前後（hòu）模合模後（hòu），因回（huí）針和（hé）前模模胚接觸（chù），所以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出（chū）的）

14、司筒針

固定於底板上，頂針板頂出時（shí），司筒針保持不動；在司筒針（zhēn）杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無（wú）頭螺絲的（de）直徑視模具的大（dà）小而定，如（rú）小（xiǎo）模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒（tǒng）

當產品上有環形骨位，而且骨位的深度比較高，出模時易粘模時，則要考慮做（zuò）司（sī）筒；司筒有頂出作用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂

出模時，斜頂沿（yán）著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位之間距離要有0.5MM以上，才能保證產品出模不會扣到（dào）斜頂；

17、司筒（頂管）

將產（chǎn）品從模芯頂出，作用與頂（dǐng）針相同（tóng），但一般用於製品中心帶有細孔的圓柱時（shí）的脫模；

18、司筒針：

用於製（zhì）品的柱位孔成型，配合司筒（tǒng）使用，並不是脫模（mó）用途；

19、支撐柱（撐頭）

承托B板，因注塑時受壓變型；從麵板（bǎn）底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃（lā）圾釘

承托著頂針板，由於（yú）其麵積較少，可防止垃（lā）圾積在上麵，令頂針（zhēn）板不平或變形；從頂針板底部畫起；

21、運水孔

用於模具的有效冷卻，使模溫保持在一定的範圍（wéi）內；

22、喉咀

安裝在模具運水孔上的，用來連接啤機的冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉料杆

A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脫落，便於開模時冷料脫落；

B、澆口（kǒu）拉料杆：在開模時從澆口套內拉出主流道凝料便於與注塑機噴嘴分離，一般在冷料（liào）穴的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊

是完成（chéng）側麵抽芯的（de）重要零件，配合導滑槽使用（yòng），用斜導柱帶（dài）動其進行側抽芯；

25、行（háng）位（滑（huá）塊槽）

是滑動橫模，一（yī）般（bān）在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧

起複位作用；

27、小拉杆

同拉杆（gǎn）作用相同，起限位作用，為雙分型麵模具（細水口）中主要配件；

28、限位釘（止動塊）

起限位作用，模架中常用於頂板限位（於B板反麵或頂板正麵）；

限位針： 限製頂針板的頂出行程；

29、排氣槽（cáo）

用於排出模具（jù）內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的（de）氣體。常見加工在分模、麵及熱流道板中。另（lìng）有導柱透氣槽，一般加（jiā）工（gōng）於（yú）上夾（jiá）板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠

主要是對滑（huá）塊（kuài）（行位座）來止（zhǐ）位的；

31、吊環

又叫環首螺（luó）椎；用於吊模；

32、中托司

安裝（zhuāng）在頂釘組板上，用來對頂出係統（tǒng）導向用；

33、樹脂開閉器（qì）（尼（ní）龍膠塞）

主要用於增加定、動模之（zhī）間（jiān）開模阻力，保證流（liú）道板和麵板及定模板先於定模板（bǎn）和動模板打開之（zhī）前打開；

設計注意事項：

⑴ 樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌（qiàn）入動模（mó）板 3 MM；

⑵ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞（sāi），如做（zuò）成斜（xié）麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨花，降低尼龍塞的使用壽（shòu）命；

⑶ 定模板孔底部應加（jiā）排氣裝（zhuāng）置；

⑷ 與尼龍塞相配的定模（mó）板內的孔應拋（pāo）光；

⑸ 切勿在尼龍塞上（shàng）加油，因為加油會使其磨擦力減少；

⑹ 該產品本身（shēn）已使用精密自動車修整過（guò），圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑺ 使用時不需要將螺釘鎖得太緊；

⑻ 尼龍塞（sāi）數量的確定：模具質量（liàng）100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下（xià）用（yòng）直徑 16 * 4個；1000 kg以（yǐ）下用直徑 20 * 4個（gè），若超過1000 kg 以上 則增加到 6 個以上；

34、隔熱板（bǎn）

因模具溫度高於注塑機，隔熱板主（zhǔ）要作用是阻止（zhǐ）熱散發；

35、鑲件

省料省模省力；

A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和（hé）排氣； B、鑲件離邊（biān）要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;

C、為方便省模而做鑲件（jiàn）；

D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲（xiāng）通；（0 ~ 1度斜麵）

E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件（jiàn），以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀（zhuàng）不對稱，要做（zuò）定位（wèi）防轉；

36、螺釘拉（lā）杆

固定上固定板和脫料板的開模行程；

37、拉料水口板

固定拉料（liào）針；

38、前後模（mó）鑲件

固定流道板及前後模仁；

39、拉料針

拉（lā）動（dòng）水口；

40、後模鑲針鑲套（tào）

主要用於產品杯（bēi）口成型；

41、頂針

頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉杆

用於拉開行腔及限製行腔的開模距離；

43、扁頂針（扁銷）

主要用於塑（sù）料產品筋條部分的（de）頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無法擺下的都選用扁頂針（zhēn）；是頂出膠位比（bǐ）較深的地方（fāng）；

44、銅公

不能加工到的地（dì）方就用銅公製成其形（xíng）狀將其加工出來；

製造銅公的目的是為也無法（fǎ）加工的（de）膠位（如骨位）部分準（zhǔn）備的，將其製作成膠位的形狀，再用電火花將不能加工的膠（jiāo）位電流加工出來，而倒扣即（jí）需要斜（xié）導柱製造完成；

45、枕位

成形產品的局部形狀；

46、虎口

定位前後模仁；

47、鑲針

是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針

用於 2 MM 以下的孔頂出產（chǎn）品；

49、鏟機

安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的（de）角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖（suǒ）模塊在滑塊後麵（miàn）抵住（zhù）滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑（sù）的壓力而產生後退位移，進而影響到注塑（sù）件的尺寸，鎖（suǒ）模塊起到鎖定模具滑（huá）塊的作用（yòng）。在開模動定模分開（kāi）時，鎖模塊（kuài）也同（tóng）時與滑塊（kuài）分離。這（zhè）時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽芯的過程。

50、鎖模塊

是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開，保護模（mó）具（jù）的作用。在生產注塑時一定要將它打開。一般小型模具裝一個就行了（le），大型模具裝（zhuāng）2個或（huò）多個。

51、撬（qiào）模角

撬開模具每一塊板的角口位；