一張圖讓你看清注塑模具的結構（gòu）組（zǔ）成！

更新日期：2017-02-08 11:12:00

一張圖讓你看清注塑模具的結構組成！

模具注塑成型（xíng）是批量生產某些形狀複雜部（bù）件（jiàn）時用到的一（yī）種加工（gōng）方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推（tuī）進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固（gù）化後，得到塑膠成形產品。

塑（sù）膠模（mó）具由動模和定模兩部分組（zǔ）成，動模安裝在（zài）注（zhù）射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固（gù）定模板上。在注射成型時動模（mó）與定模閉（bì）合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。

塑膠模具的結構雖然（rán）由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一（yī）致的。

一、塑膠（jiāo）模具結構按（àn）功能分

主要由：澆注係統、調溫係統（tǒng）、成型（xíng）零件係（xì）統、排（pái）氣係（xì）統、導向係統、頂出係統等組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並（bìng）隨塑料和製品（pǐn）而（ér）變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注係統：

是指塑料從射嘴進入型腔（qiāng）前（qián）的流道部分（fèn），包括主流（liú）道、冷（lěng）料穴、分流道和澆口等。

2.成型零件係統：

是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模（mó）和型腔（凹模（mó））、型芯（凸（tū）模）、成型（xíng）杆等組成。型芯形成製（zhì）品的內（nèi）表麵（miàn），型腔（凹模）形成製（zhì）品的外表麵形狀。合模後（hòu）型（xíng）芯和型腔便構成（chéng）了模具的型腔。按工藝和製造（zào）要求，有時型芯和凹模（mó）由若幹（gàn）拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調溫係統：

為了滿足注射工藝對模（mó）具溫度（dù）的要求，需要有調溫係統對（duì）模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑（sù）模，主要是（shì）設計冷卻係（xì）統（tǒng）使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷（lěng）卻的（de）常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利（lì）用循環流（liú）動的冷卻水帶走模具的熱量（liàng）；模具的加熱除（chú）可利用（yòng）冷卻水通熱（rè）水或熱油外，還可（kě）在模具內部和周圍安（ān）裝電（diàn）加熱（rè）元件。

4.排氣係統：

是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑（sù）膠融化所產生的氣體排除到模具（jù）外（wài）而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等（děng）不良；塑膠（jiāo）模具的（de）排（pái）氣（qì）係統通常是在模具中開設的一種槽（cáo）形出氣口，用（yòng）以排出原有型腔空（kōng）氣的及熔料帶入的氣體。

熔料（liào）注入型腔時（shí），原存於（yú）型腔（qiāng）內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接（jiē）不良、充模不（bú）滿，甚至積存空氣因受（shòu）壓縮產生高溫（wēn）而將製品燒傷。一般情（qíng）況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一（yī）側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注（zhù）射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會（huì）在（zài）該處冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位置切勿對（duì）著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外（wài），也可利用頂出（chū）杆與頂（dǐng）出孔的配合間隙，頂塊和脫模板（bǎn）與型芯（xīn）的配（pèi）合間隙等來排氣。

5.導向係統：

是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置（zhì）導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部（bù）件，有時還需在（zài）動模和定模上分別設置互相吻合（hé）的內、外錐（zhuī）麵來輔助定位。

6.頂出係統：

一般包括：頂針（zhēn）、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧（huáng）、頂針（zhēn）板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產（chǎn）品在（zài）模（mó）具內成型冷卻後，模具前（qián）後模分離打開，由推出（chū）機構--頂針在注塑（sù）機（jī）的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具（jù）開腔和流（liú）道位置，以便進行下一個注塑成型工作循（xún）環。

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助（zhù）零件、輔助係（xì）統、輔助設置、死角處理機構等幾個部（bù）分組成。

1、模架：

一般都不需要（yào）我們設計，可以直接從（cóng）標準（zhǔn）模（mó）架製造廠商那裏訂（dìng）購，大大節約的設計模具所需時間，所以（yǐ）稱它為塑膠模具標準模架。它構成（chéng）了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：

模（mó）仁部分是塑膠（jiāo）模具的核心部分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模（mó）仁裏（lǐ）麵，大部分時間的加工（gōng）也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模（mó）仁部分，產品直接在（zài）模板上麵成形。早期的塑（sù）膠模具大（dà）都（dōu）如此，相對比較（jiào）落後。

3、輔助零件：

塑膠模具（jù）常用輔助零件有定位環、注（zhù）口襯套（tào）、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套（tào）、垃（lā）圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直接（jiē）在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：

塑膠模（mó）具的（de）輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係（xì）統、冷卻係（xì）統和排氣係統。有時，因為所（suǒ）運用（yòng）的塑膠材料需加熱的溫度很高（gāo），所以，有的模具還會存在一個加熱係（xì）統。

5、附助設置：

塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理結構：

當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑（huá）塊、斜頂、油壓缸等等。在國內（nèi）大部（bù）分（fèn）書上介紹這種處（chù）理死角的機構稱之為“抽蕊（ruǐ）機構”。

其實（shí），塑膠模具並（bìng）不難，不管塑（sù）膠產品怎樣變化，對於來（lái）成形此塑膠產品的模具而言，它（tā）的結構無非就是上述的幾個方麵（miàn）。而模具之間的差（chà）別就在於模具（jù）是大（dà）還是小？各個附助零件（jiàn）、附（fù）助設置、附（fù）助係統的位置或者方式不一樣。處理死（sǐ）角的方法、結構、大（dà）小等有所變化而已。當（dāng）然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要（yào）。好（hǎo）的經驗（yàn），可（kě）以處理設計、加工當中出現的（de）問題（tí），對待設變也比（bǐ）較有把握。

三、注射機（jī）的結（jié）構組成：

一台通用型注射機主要（yào）包（bāo）括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電（diàn）氣控製係統。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足（zú）夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射（shè）裝（zhuāng）置主要由（螺（luó）杆、料筒和噴嘴組成的）塑化（huà）部件以及料鬥（dòu）、傳（chuán）動裝置、計（jì）量裝置、注射和移動油缸等組成。

合（hé）模裝置：

其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝（zhuāng）置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸（gāng）、連（lián）杆機（jī）構（gòu）、調模裝置以及製（zhì）品頂出裝置等組成（chéng）。

液壓係統和電氣控製係統：

其（qí）作用是（shì）保（bǎo）證注射（shè）機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度（dù）、時間）和動作順序準（zhǔn）確有（yǒu）效的工（gōng）作。注射機的液壓係統主（zhǔ）要由各種液壓元件（jiàn）和回路及其它附屬設備組成，電氣（qì）控製係統則（zé）主要由各種電器和儀表組成，液壓係統（tǒng）和電氣係統有機（jī）地組織在一起，對注射機提供動力和（hé）實現控製。