注塑（sù）成型,你知（zhī）道幾種（zhǒng）？

更新日（rì）期（qī）：2017-02-16 10:47:45

注塑成型,你知道幾種？

一、壓縮注塑成型

     壓縮注塑成型是比較傳統的一種注塑方式；

 原理：  

      先將熔料注入到模腔，當（dāng）熔料進（jìn）人模肺時。模具在其壓力下打開少許;待熔料充滿型腔後，再用高壓鎖緊模具（jù）得到所需（xū）的製品。第二步是壓製成（chéng）型（xíng）。由於熔料是在模具（jù）已成微量開啟狀態下進入型（xíng）腔的，故所需允（yǔn）模工力較小。在成型時螺（luó）杆已不再向模腔內注料，而靠高壓鎖緊模具從而力Lf壓於塑料而（ér）成型，因而製品取向較小，內應力低（dī）。該法特別適合於成型麵積小的透明度要求高的製品；

優點:

      它能增加注塑零件的流長比；采用更小的鎖模力和注塑壓（yā）力；減少材料內（nèi）應力；以及提（tí）高加工生產率。

       注射（shè）壓縮成型適用於各種熱塑性工程塑膠製作的產品;如（rú）大尺寸的曲麵零件，薄（báo）壁，微型化零件，光學鏡片，以及有良好抗衝擊要求的零件;

 二、排氣（qì）注塑成型

原理：

      當（dāng）注塑體積達到大約80%-95%時，注塑暫停；把模具打開（kāi）大約0.1-0.2mm以便揮發性氣體的排出；二次合模，並注塑剩餘注塑量（liàng）。

優點（diǎn）：

     氣體輔助注射成型零件注射壓力較低，可以選擇較低鎖模（mó）力（lì）的設備成型較（jiào）大的零件。

三、低（dī）壓注塑成型

原理:

       低壓注塑工藝是一種（zhǒng）使用很低的注塑壓（yā）力將熱熔材料注（zhù）入模具並快速固化的封裝工藝，以熱熔材料卓越的密封（fēng）性和優秀的物理、化學性能來達到絕緣、耐溫、抗衝擊、減振、防潮、防水、防（fáng）塵、耐化學腐蝕（shí）等功效，對電子元件起到良好的保（bǎo）護作用。

優點：

       低壓（yā）注塑成型工藝的設備成本低；

四、氣（qì）輔注塑成型

       注塑（sù）階段（部分（fèn））-充氣階段（N2）-氣體保壓階段（冷卻氣壓不變）-降壓階段-脫模階段。

優（yōu）點：

      氣輔注塑技術具有很多的無可（kě）相比的優點（diǎn），它不僅僅降低塑料製品（pǐn）的製（zhì）造本錢，還可以進步其某些性能（néng）；在製件能夠（gòu）達到相同的使用要求情況下，采用氣輔注塑可以大大節省塑膠原（yuán）料，其節省率可（kě）高（gāo）達50%，一方麵，塑膠原料用量減少帶來整個成型周期各（gè）個環節時間的減少；

五、水輔注塑成型

      水輔助注塑成型技（jì）術是將（jiāng）部分熔體注入（rù）模腔後，通過（guò）設備（bèi）將高壓水注入熔體內，最終使工件成型的一種先進注塑工藝。

優點：

      由於水的不可壓縮性，從而使水（shuǐ）前端形成（chéng）一（yī）個堅實的界麵，將產品內壁擠（jǐ）壓（yā）成了空（kōng）腔，水的前端同時也起到快速冷（lěng）卻的作用。因此，水輔具有很多氣輔無法（fǎ）比（bǐ）擬的優勢，研究及應用表明，水輔能生成更薄更均勻的腔（qiāng）壁，而且流道內壁表麵非常光滑。尤其（qí）對於厚壁（bì）工（gōng）件而言，水輔與氣輔相比冷卻時間可大幅減少。

六、高光注塑成型（xíng）

      高光注射成型的基本過程是（shì）在注射成型之前，透過運用高溫（wēn）高壓水蒸汽將模具表麵快速升（shēng）溫，令成型模腔表麵溫度達到樹脂塑料的玻璃轉移溫度（dù）（Tg）以上，然（rán）後接著將塑化（huà）好的塑料熔體注入封閉的模具型腔（qiāng）,注射（shè）階段，模具溫度由高溫高壓水蒸汽保（bǎo）持不變，當注（zhù）射結束，停止供氣，由空氣管道氣壓吹幹淨（jìng）管道內水蒸氣，之後（hòu）通入（rù）冷卻水使模具溫度快速（sù）下降，直至冷卻、開模取出產品

優點：

     與普通注射成型相比,具有效消除產品表麵熔接線、波紋、銀絲紋、浮纖等（děng）缺陷,提高產品品質和強度,徹底解決產品的表（biǎo）麵的痕跡；