注塑企業工藝，溫度控（kòng）製你了解多少！

更新日期：2017-04-06 14:36:50

1.料筒溫度：

熔料溫度（dù）是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫（wēn）度可在射嘴處量度或（huò）使（shǐ）用空氣噴射法來量度（dù）。射料缸的溫度設定取決於熔膠溫度、螺（luó）杆轉速、背壓、射料量和注塑（sù）件（jiàn）周期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。

為了便於控（kòng）製，射料缸分了區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值（zhí），這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具和（hé）射料缸都處於（yú）正確溫度下。

2.熔料溫度：

熔體溫度對熔體（tǐ）的流動性能起主要作用（yòng），由於（yú）塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度（dù）段，塑膠分子鏈的結構與組（zǔ）成不同，因而對其流（liú）動性的影響（xiǎng）也不同，剛性分子鏈（liàn）受溫度影（yǐng）響（xiǎng）較明顯，如PC、PPS等，而柔性（xìng）分子鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度並不明顯，所以應根據不同的材料來調校合理的注塑件溫度。

3.模具溫度：

有些塑膠料由於結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫，有些由於控（kòng）製尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般（bān）要（yào）求60度以上，而PPS為了達到較好的（de）外觀（guān）和改善流動性（xìng），模溫有時需要160度（dù）以上，因而模具溫度對改善產品的外觀、變形、尺寸（cùn），膠模方麵有不可抵估的作用。

4.注射壓力：

熔體克服前進所需的（de）阻力，直接影響產品的尺寸，重量和變形等，不同的（de）塑膠產品所需注射壓力不同，對於像PA、PP等材料，增加（jiā）壓力會使其流動（dòng）性顯著改善，注射壓力大小決定產品（pǐn）的密度，即外觀光澤性。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑（sù）件壓力也增大。