凸模和（hé）凹模（mó）的保（bǎo）護方法，你要不？

更新日期：2017-05-04 16:59:40

凸模（mó）和凹模的保護方法，你要不？

在（zài）模具設計製作過程中（zhōng）,總會遇到一些（xiē）小孔衝裁,一般來說,我們隻要衝頭的（de）強度足（zú）夠,大於1.5個材料（liào）厚度時（shí）,就可以進行衝壓模具生產了.不過對於一些小孔衝孔凸模與（yǔ）凹模（mó）的設計,還是需要特別注意的（de）.這裏部落不討論強（qiáng）度的問題,隻來看看一些常用到（dào）的保護凸（tū）模與凹模的方法.

提及小徑衝孔，給人的（de）印象大致是小於同時，φ1.0mm小徑孔相對應的材料板厚一般在1.0mm上（shàng）下.實際情況是,對於這樣的模具,如果導向（xiàng）精度不夠（gòu）,這樣的（de）模具,會很不好生產.

凸模的設計

為了進行保護，衝（chōng）孔凸模如【圖1】所示，采用了通過卸料板對凸模前端進行導向（凸模導向）以防止凸模（mó）破（pò）損的對策.

凸模尺寸中P與B的關係，以B≤10P為設計準（zhǔn）繩.

小孔凸模中，隨著（zhe）B尺寸變短，凸模導向亦隨之愈加困難.

作為解決措施，采（cǎi）用（yòng）了如【圖2】所示的台階凸模.

P上的d尺寸采用d≤P＋2t左右,原因（yīn）是為了避（bì）免凸模從材料中拔出時（shí）防止孔內部產生形變（biàn）.

凸（tū）模前端導向長度的設定條件：導向長度 ≥ 凸模直（zhí）徑.

此外，凸模與卸料板孔的單邊間隙（xì）0.003以上.

其設計原理是參考不發生油膜斷裂的最（zuì）小間隙0.003。當然（rán），對凸模側麵進行拋光加工也是可（kě）行的.

凹（āo）模（mó）的設計

凹模設（shè）計的要點是避免衝裁廢料積留（liú）在凹模孔內.其要點的問題症結在於，所需的落料力之大（dà），同時（shí）相抵觸的衝壓力之多.

作為對策（cè），應盡可能（néng）縮短刃口長度（A）.如果可能的話，應以逐一單片落料為設計理（lǐ）念.

原（yuán）則上，落料孔（d寸）相對於P寸（cùn），應（yīng）謹防尺寸懸殊。同時，若縮小d寸，凹模長（zhǎng）度（L）亦應（yīng）相應縮短.防堵塞對策.

配合間隙要大於常規間隙，以降低衝壓加工力.

在小徑孔加工時，若采用常（cháng）規間隙加工，則會使衝壓麵拉長.同時（shí）亦是衝裁廢料留積凹模的原因.

小孔衝裁（cái）最常見的問題,就是衝針容易斷,如果模具導向（xiàng）精度高,衝（chōng）壓生產材料的表麵（miàn）硬度不高的話,相信使用上（shàng）麵的方法,還（hái）是（shì）很有保障的.