注塑過程下（xià）料不順暢及解決方法

1、回用水口料的顆粒太大（大小不均）

1、將較大顆粒的水口料重新粉碎（suì）（調小碎料機刀口的間隙）

2、料鬥（dòu）內的原料熔化結（jié）塊（幹燥溫度失（shī）控）

2、檢修烘料加熱係統，更換新料

3、料鬥內的原料出現“架（jià）橋”現象

3、檢查/疏通烘料桶內的原料

4、水口料回用比例過大

4、減少水口料的回用比例

5、熔料（liào）筒下料口段的溫度過（guò）高

5、降低送（sòng）料段的料溫或檢查下料（liào）口處的冷（lěng）卻水

6、幹燥溫度過高或幹燥時間過長（熔塊）

6、降（jiàng）低幹（gàn）燥溫度或縮短幹燥時間

7、注塑過程中射台振動大

7、控（kòng）製射台的振動

8、烘料桶下料口或機台（tái）的入料口過小

8、改大下料口孔徑或更換機台