九種注塑模具故障，遇到了再也不怕！

更新日期：2019-01-16 11:14:18

1、澆口脫料困難

在注塑（sù）過程中，澆口粘在澆口套內（nèi），不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之（zhī）鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐（zhuī）孔光（guāng）潔度差，內孔圓（yuán）周方向（xiàng）有（yǒu）刀痕。其次是材料太軟，使用一段時（shí）間後錐孔小端（duān）變形（xíng）或（huò）損傷，以及噴嘴球（qiú）麵弧度太（tài）小，致使澆口料（liào）在此處產生鉚頭（tóu）。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以（yǐ）上。此外，必須設置澆口拉料（liào）杆或者澆口頂出。

2、大型模具動定模偏移

大型模具因各向充（chōng）料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響產生動、定模偏移。在上述幾種情況下,注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛、損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至（zhì）無法開模。

為（wéi）了解決以上問（wèn）題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模（mó）麵的（de）垂直度至關重要，在加工時是采用動、定模對準 位置（zhì）夾緊（jǐn）後（hòu），在鏜床上一次鏜完,這樣可保 證動、定模孔的同心度，並使垂直（zhí）度誤差（chà）很小。此外，導柱及導（dǎo）套的熱處（chù）理硬度務必（bì）達到設計要求。

3、導柱損傷

導柱在模具中主要（yào）起導向作用，以保 證型芯和（hé）型腔的成型麵在（zài）任何情（qíng）況下互不相（xiàng）碰，不能以導柱作為受力件或定位（wèi）件（jiàn）用。

在幾種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏（piān）移力。塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處（chù）速率（lǜ）大，在此處產生較大的（de）壓力;塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵（miàn）的模具相對（duì）的兩側麵所受的反壓力不相等。

4、動模板彎曲（qǔ）

模（mó）具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600~1000公斤（jīn）/厘（lí）米。模（mó）具製造者有時不重視此問題（tí），往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強（qiáng）度鋼（gāng）板代替（tì），在用頂杆頂（dǐng）料的模具中，由（yóu）於兩側座跨距大,造成注射時模板下彎。故動模板必（bì）須選用優質（zhì）鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時,應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂（dǐng）杆質量較（jiào）好，就是加工成（chéng）本（běn）太高，現在一般都用標（biāo）準件，質量要差一些。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在（zài）注射時由於模溫升高，頂（dǐng）杆膨脹而卡死。

更危險的是，有（yǒu）時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不（bú）能複位而撞壞凹模。為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫（háo）米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後,都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米（mǐ）內，要保（bǎo） 證整個頂出機構能（néng）進退自如。

6、冷（lěng）卻不良或水（shuǐ）道漏水

模具的（de）冷（lěng）卻效果直接影響製品的質量和（hé）生產效率，如冷卻不良，製品收（shōu）縮（suō）大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一（yī）方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者（zhě）使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統的設（shè）計,加工以產品形狀而定（dìng），不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係（xì）統（tǒng），特別是大（dà）中（zhōng）型（xíng）模具一定s 充分考（kǎo）慮冷卻問題。

7、滑塊傾斜（xié），複位不順

有些模具因受模板麵積限（xiàn）製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完（wán）畢後露出導（dǎo）槽外麵，這樣在抽芯後（hòu）階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊（kuài）複位不順，使滑塊損傷,甚至壓彎破壞。根據經驗,滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導（dǎo）槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤、搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些（xiē）二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩（liǎng）側麵成對設置，其動作要求必須（xū）同步，即合模同時搭扣，開模到（dào）一 定位置同時脫鉤。一旦失去同步,勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和（hé）耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡（jìn）量避免使用， 可以改用其他機構。

在抽心力比較小的情況（kuàng）下可采用（yòng）彈（dàn）簧推出定模的方法，在抽芯力比較（jiào）大的情況（kuàng）下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動（dòng）作後再分模的結構，在大型模具上可（kě）采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。這種機構較常出現的毛病大多是加（jiā）工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題。

斜銷傾角A大，優點是（shì）可以在較短的開（kāi）模行程內產生較的大抽芯（xīn）距。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力 P=F/COSA，也越大，易出現斜銷（xiāo）變形和斜孔磨損（sǔn）。同時,斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越（yuè）大，此（cǐ）力使滑塊對導槽內導（dǎo）向麵的正壓力增大，從而 增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽（cáo）磨損。根據經驗，傾角A不應大於25。

9、注塑模具中排氣不暢

注塑模具中常常有氣體產生，這是由什麽產生的?澆注係統與模具型腔中存有（yǒu）的空氣;有（yǒu）些原料（liào）含有沒有（yǒu）被（bèi）幹燥（zào）排除的（de）水分,它們（men）在高溫下會氣化成水蒸氣;由於在注（zhù）塑時溫度太高,某些（xiē）性質不穩（wěn）定的塑料會發生分解而產（chǎn）生氣體（tǐ）;塑料原料中（zhōng）的某些添加劑揮發或者相互化學反應生成的氣體。

同時排氣不良不暢的緣（yuán）由，也需要盡快找出來。注（zhù）塑模的排氣不良將會給塑件的質量等諸（zhū）多方麵帶來一（yī）係列的危害，主要表現：在注塑過程中熔體（tǐ）將取代（dài）型腔中的氣體,如果氣體排出（chū）不及時將（jiāng）會造（zào）成熔體充填困難（nán）,導致注射量不足而不能充滿（mǎn）型腔;排（pái）除不暢的氣體會在型腔中形成高壓,並且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內部（bù）,造成空洞,氣孔（kǒng）,組織疏和銀（yín）紋等質量缺陷;

由於氣體被（bèi）高度壓縮,使得（dé）型腔內溫度急劇上升,進（jìn）而引起周圍熔體（tǐ）分解、燒灼,使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔（róng）體（tǐ）的合流處,澆口凸緣處（chù）;氣體的排除不暢,使得進入各型腔（qiāng）的熔體速度不同,因（yīn）此易形成流動痕和熔合痕,並使塑件的力學性能降低;由（yóu）於型腔中氣體的阻礙（ài）,會降低充模速度（dù）,影響（xiǎng）成型周期,降低征稅效率。

塑件中氣泡的分布，模腔中積存空氣所產生的汽泡（pào）,常分布在與澆口相對的部位上;塑料原料中分解或化學反應產（chǎn）生的氣泡則沿塑件的厚度分（fèn）布;塑料原料中殘存水氣化產生（shēng）的氣泡,則（zé）不規則地分布在（zài）整個塑件上。