注塑加工廠（chǎng）——注塑機溫度過高的危害及處理辦法

更新日（rì）期：2019-01-19 09:31:31

注（zhù）塑機溫升過高有五大危害：使機械產生熱變（biàn）形，油（yóu）的粘度降低，橡（xiàng）膠密封件變形，加（jiā）速油液氧化變質，同時（shí）也（yě）使空氣的分力壓降低。

危害之一：使機械產生熱變形

液壓元件中熱脹係數不同的運動部件因其配（pèi）合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓係統的傳動精度，導致部件工作質量變差。

危害之二：使（shǐ）油的粘度降低

注塑機溫升過高將導致油的粘度（dù）降低，泄（xiè）漏增加，泵（bèng）的容積效率和整個係統的效率（lǜ）會顯著降低。由於油（yóu）的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

危害之三：使橡膠密封件變形

注塑機溫升過（guò）高會使橡膠密封件變形（xíng），加（jiā）速老化失效，降低密封性能及（jí）使用壽（shòu）命，造成泄漏。

危害之四：加速油液氧化變（biàn）質

注塑機溫升過高（gāo）會加（jiā）速油液氧化變質，析（xī）出瀝（lì）青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而（ér）不（bú）能動作、金屬管（guǎn）路（lù）伸長而彎曲，甚至破裂等。

危害之五：導致部件工作質量（liàng）變差

注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差，油中溶（róng）解空氣逸出，產生氣穴，致使（shǐ）液壓係統工作性能降低。 　液壓係統的（de）理想工（gōng）作溫度應（yīng）介乎45度-50度之（zhī）間，原因是（shì）液壓（yā）係統是依據一選定的（de）壓力油（yóu）粘度而（ér）設計，但粘度會隨著油溫（wēn）的高低而變化，進而影（yǐng）響係統中工作元件，如油缸、液（yè）壓閥等，使控製（zhì）精度和響應靈敏度降低，對於精（jīng）密注射機的情（qíng）況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因（yīn）此密切注意液（yè）壓油的工作溫度是（shì）十分必要的。油溫過高的原（yuán）因（yīn）多樣，但多歸（guī）於油路故障或冷卻係統的失效等。

注塑機溫度過高處（chù）理辦法

(1)根據不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到（dào）好處（chù）。

(2)合（hé）理（lǐ）選擇液壓油，特別是油液粘度（dù），在條件允許（xǔ）的情況下，盡量采用低一點（diǎn）的粘（zhān）度以（yǐ）減少粘度摩擦損失。

(3)改善運（yùn）動件的潤滑（huá）條件，以減少摩擦（cā）損失（shī），有利於降低工作負荷、減少發熱。

(4)提高液壓元件和液壓係統的（de）裝配質量與自身精度，嚴格控（kòng）製配合件的配合間隙和改善（shàn）潤滑條件。采用摩擦係數小的密（mì）封材料和改進（jìn）密封結（jié）構，盡可能降（jiàng）低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損（sǔn）失所產生的熱量。

(5)必要時（shí）增設冷卻裝置。