精密注塑模具（jù）的鏡麵電火花（huā）加工

更新日期：2019-01-25 08:48:03

注塑模具（jù）電火花加（jiā）工廣泛（fàn）地應用於精密型（xíng）腔（qiāng）模具製造（zào）中。

所謂（wèi）的“鏡（jìng）麵電火花加工”，一般是指加工（gōng）表麵粗糙度值在Ra<0.2μm，加工表麵具有鏡麵反光效果的（de）電火花加工。鏡麵電火（huǒ）花加（jiā）工對於一些精密加工可以代替手工拋光工序，提高零件的品質，具有實際意義。

一、加工類型（xíng）

放電加工之所有能達到鏡麵效果，與（yǔ）放電加工中產生的碳黑（hēi）層有直（zhí）接的關係。如果加工部位能容易形（xíng）成（chéng）均勻的碳黑（hēi）層，也就是意味著容（róng）易加（jiā）工出（chū）鏡麵效果。

二、模具鋼材

有（yǒu）些模具鋼材的（de）電火花加工能容易達（dá）到鏡麵效果（guǒ），而（ér）有些模具鋼材無論如何也達不到鏡麵效果。同時（shí），模具鋼材的硬度高些（xiē），電火花（huā）加工（gōng）鏡麵（miàn）的效果更好。

三（sān）、鏡麵電火花加工對電極的（de）一些要求

用於鏡麵電火花（huā）加工的電極材料，一般是紫銅或者鉻銅，鉻銅的電極損耗更小。選用的銅材必須質地均勻、含雜質少，不良的銅材在鏡麵加工中容易出現電極損耗大、表麵起皺等異常，這個要高度（dù）重視。銅（tóng）合金電極雖然可以實現極低的電極損耗，但鏡（jìng）麵效果欠（qiàn）佳。

四（sì）、注意事（shì）項

（1）控製好（hǎo）鏡麵電火花加工（gōng）的加工餘量

電火花加工的工藝（yì）過程（chéng）就是一（yī）個從粗加工到精加工的加（jiā）工過程。首先用粗加（jiā）工電極，在保 證一定加工質（zhì）量的條（tiáo）件（jiàn）下（尺寸精（jīng）度、形狀精度、位置精度（dù）、表麵粗（cū）糙度），采用較大的（de）放（fàng）電（diàn）能量蝕除大量（liàng）金屬，以縮短加工時間，提高加（jiā）工效率；然後再換精加工電極，使用較小的放電能量完成精加工。不管是粗加工還是精加工，均會使用多個放電條件，電流也是（shì）從大到小（xiǎo），通過深（shēn）度進給修光底（dǐ）部，通過平動修（xiū）光側麵。

（2）合理使（shǐ）用鏡麵加工（gōng）的放電參數與加工控製

加工采用負極性加工，一些非主要電參數的（de）選（xuǎn）擇同樣非常重要，與常（cháng）規加工的選擇也存在一些差別，如放電時間要設長些（xiē），抬刀高度短些，抬刀速度不能太快，這樣設置的目的是（shì）為了維持一個穩定的小（xiǎo）能量電蝕（shí）過程，因為在鏡麵加工中，本身就（jiù）不會產生很多的電蝕產物，過勤的（de）抬刀動作（zuò）反而會幹擾放電的持續穩定進行（háng）。

鏡麵加工電規準的電蝕能（néng）力非常弱，加工過程需要花費（fèi）很長（zhǎng）的時間。由於（yú）鏡麵加工時的尺寸變化已經非（fēi）常小，隻（zhī）起（qǐ）修光（guāng）作用，實（shí）際上隻要加工到要（yào）求的表麵粗（cū）糙度後就可結束加工，因此，可采用數控（kòng）電火花加工機床（chuáng）的定時（shí）加工（gōng）功（gōng）能，根據經驗來決定加工多長時間。

（3）大麵積加工使（shǐ）用混粉技術（shù）來實現鏡麵加工效果

混粉電火花加工，是一種改善電火花加工表麵粗糙度的工（gōng）藝方法。

所謂混粉電火花加工，是指在工作液中添加了（le）微粉，如矽粉、鋁粉、鉻粉（fěn）以及有關添加劑，以期使加工表麵獲得鏡麵效果。使用混粉加工技（jì）術，能夠在（zài）同樣的（de）電參數條件下，比不使用混粉加工技術獲得更快的加工速度（使（shǐ）精加工時間縮短20%-30%）和更（gèng）優的表麵粗糙度。對（duì）於較大麵積的電火花（huā）加工來說，具有顯著（zhe）的改善作（zuò）用。