注塑工藝過程中，這些問題你遇到過（guò）嗎？

更新日期：2023-11-29 09:51:51

　　注塑工藝過程中，這些問（wèn）題你遇到過嗎？

　　注塑工藝過程中問題多，大家一起來學（xué）習（xí）一下吧。

　　塑件出現波浪紋（wén）如何產生的，又該如何解決（jué）呢？

　　因澆口或其它部份狹（xiá）窄，溶（róng）態塑料推（tuī）動固化塑件前移時，表麵產生波浪紋。

　　1 增加注（zhù）嘴直徑（jìng）;2 提高注嘴及模（mó）具溫度;3 提高料筒溫度;4 加快注塑速度;5 減慢（màn）注料速率;6 更改模具冷卻水進水位，使其遠離澆口;7 擴大澆（jiāo）口。

　　塑（sù）件出現銀紋——因塑（sù）料含水份，混料不均勻（yún），注塑時（shí）夾氣（qì），添加劑或脫模劑過多。

　　1 加（jiā）強（qiáng）背壓; 2 減慢注塑速（sù）度; 3 清理料筒; 4 提高模溫; 5 改澆口位置; 6 擴大流道及澆口; 7 烤料; 8 料鬥中（zhōng）安裝紅外線燈（dēng）。

　　塑料界麵不良——因塑料溫度太低，不能溶化或因氣體排泄不足導致（zhì）兩股以上分流混合而產生發狀細線或氣泡。

　　1 提高料溫; 2 提高嘴（zuǐ）溫; 3 增加注速; 4 接縫線處設冷料池; 5 加（jiā）設放氣（qì）口; 6 改變澆口位或（huò）增澆口; 7 不要用脫模劑（jì）; 8 轉用易流動的低（dī）粘度的原料。

　　塑件出現空洞——因塑料在熔料固化期間表麵接觸低溫模壁，收縮集中於厚壁段而（ér）造成空（kōng）洞，或因夾氣造成空洞。

　　1 提高注壓及二次壓力; 2 延（yán）長注射時間; 3 降低料筒固化溫度; 4 削減模壁厚度至6mm以下，必要時設置等壁厚肋線，及去除多餘壁厚; 5 擴大澆口; 6 縮短流道; 7 調勻模溫; 8 更改澆口位置，排除夾氣（qì）。

　　塑件欠注——因機械注塑及塑化（huà）性能不足（zú），料流或缺料不良，澆口截麵太（tài）細，模壁太薄或泄氣不良。

　　1 增加注料速率，如仍不足則需換更大機器; 2 裝防漏注閥式螺杆; 3 提高注壓; 4 提高料筒、注嘴固化（huà）及模具溫度; 5 檢查電熱故（gù）障; 6 查注嘴是否堵塞，增加循（xún）環速（sù）度; 7 提高模具放氣能力; 8 加大澆口截麵; 9 增加產（chǎn）品壁厚; 10 加（jiā）設助線，改造料流; 11 選用低（dī）粘度原料; 12 加潤滑劑。

　　合模邊擠出塑料——因料溫或注（zhù）壓過高，或鎖模力不足，模具缺陷

　　1 降低注壓或（huò）料筒溫度; 2 縮短注塑時（shí）間; 3 減少注料速率; 4 改用高鎖模力機械; 5 改（gǎi）造合模表麵緊合及清理合模表麵; 6 轉用低粘度原料。

　　塑件表麵出（chū）現凹痕——因塑件表麵誤時冷卻引致凹痕

　　1 增加注塑速率; 2 提高模槽內壓; 3 降低料筒溫度; 4 提高（gāo）注塑流量; 5 增加注速; 6 延長注時; 7 使模具溫度均勻; 8 更改澆口位（wèi）置; 9 擴大澆口; 10 縮短模具流道。

　　塑件呈扭曲變形——因注塑（sù）殘餘應力鬆弛，導致塑件變形扭曲。

　　1 降低（dī）注壓; 2 降低料筒溫（wēn）度; 3 延長冷卻時間; 4 調勻塑件壁厚及調勻脫模鎖動作; 5 添設脫模鎖; 6 改變（biàn）澆口（kǒu）位置; 7 調勻模溫（wēn）。

　　塑件粘附模腔中——因模具錐度度細，注壓太高或模型不良。

　　1 降低注壓; 2 降低料筒溫度; 3 增加模具錐度; 4 改良模型及去除凹槽; 5 調整模溫; 6 轉用脫模性良好的物（wù）料。

　　塑件表麵出現紋或變色

　　塑料因過熱分解（jiě），欖頭圈磨損——1 降低料筒溫度; 2 縮短中間操作時間; 3 減低注速; 4 模具增加（jiā）泄氣速率; 5 擴大澆（jiāo）口; 6更換耐（nài）磨欖頭及欖頭圈。

　　塑（sù）件顏色偏差——因溫度色粉原料及機械清理導致顏色偏差。

　　1 調較啤塑溫度; 2 清（qīng）理機械; 3 原料色底偏差（chà）; 4 混料不均勻; 5 轉換（huàn）機（jī）械; 6 色粉偏差; 7 模具不同; 8 烘料。

　　塑件顏色起點——因顏料擴散性能或操作程序問題

　　1 調校轆料時間;2 增加擴油;3 增加擴散劑或擴散油;4 將色粉篩（shāi）過。

　　塑件出現黑紋——因操作、清理及環境問題引致黑紋。

　　1 機械清理、射咀清理;2 減少殘留料量;3 環境清理4 換用耐磨欖頭介指。

　　塑件起紋——因（yīn）顏料擴散，啤塑（sù）程序引致出現（xiàn）黑紋。

　　1 增（zēng）加背壓;2 減少殘（cán）留料量;3 加長儲料;4 調校溫度;5 色粉（fěn）轉換;5 使用擴散劑。

　　塑件黑點（diǎn）——因汙染引致黑點

　　1 清理機械;2 清理環境;3 更換原料;4 檢查顏料是否（fǒu）汙染。

　　塑（sù）件（jiàn）起白雲白點——因溫（wēn）度、模具、原料、色粉擴散性能及（jí）轆料程序，引致起白雲白點。

　　1 調（diào）校（xiào）溫度;2 改良模具;3 轉換快流量原料;4 加（jiā）擴散劑（jì）或油（yóu）幫助（zhù）;5 如淺色查看轆料程序。

　　以上就是關於注塑（sù）工藝時可能會出現的各種問題，如果大家需要加工注塑模具，歡迎谘詢河南（nán）精品国产人成亚洲区模具有限公（gōng）司。