透明塑料製品注塑成型工藝，你都了解嗎？

更新日期（qī）：2023-11-29 09:42:11

　　透明塑料製品注塑成型工藝，你（nǐ）都了解嗎？

　　注塑加工時透明塑料由於透光率要高（gāo），必然要求塑料製品（pǐn）表麵質量要求嚴格，不能（néng）有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈（yūn）、黑點、變色、光澤不佳等（děng）缺陷，因而在整個注塑過程對原（yuán）料、設備。模（mó）具、甚至產品的設計，都要十分注意和提（tí）出嚴格甚至特殊的要求。

　　其次由於透明塑料多為熔點高、流動性（xìng）差，因此為了讓產品的表麵質量，往往要在機高（gāo）溫度、注射壓力、注射速度等工藝參（cān）數作細微調整，使注塑料時既能充（chōng）滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。因此從原料準備，對設備（bèi）和模具要求、注（zhù）塑工藝和產品的原料處理幾方麵都（dōu）要進行嚴格（gé）的操作。

　　一、料（liào）的準備與（yǔ）幹（gàn）燥由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因（yīn）此和儲存、運輸。加料過程中，須注意密封，讓（ràng）原（yuán）料幹淨。特別是原料中含（hán）有水分，加熱後會（huì）引起原料變質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料須使用幹燥料鬥。

　　還要注意（yì）一點（diǎn）的是幹燥過程中，輸入的空氣應經過濾、除濕，以便保 證不（bú）會汙染原料。其幹燥工（gōng）藝如，透明塑料的幹燥（zào）工藝：材料工藝幹燥溫度(℃)幹（gàn）燥時間(h)料層厚度(mm)備（bèi）注pmma70～802～430～40pc120～130>6<30采用熱風循環幹燥pet140～1803～4采用連續幹燥加（jiā）料裝置為佳

　　二、機筒、螺杆及其附件的清潔（jié）為防止（zhǐ）原料汙（wū）染和在螺杆及附件（jiàn）凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩（wěn）定（dìng）性差的樹脂存在，因此在使用（yòng）前、停機後都應用螺杆清洗（xǐ）劑清洗幹（gàn）淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有（yǒu）螺杆清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。

　　當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起（qǐ）解降，應將幹燥機和機筒溫度（dù）降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下（xià）。(料鬥溫度對於pc應降至100℃以下)

　　三、在模具設計上應注意的問題(包括（kuò）產品的設計)為了防止出現回流動不（bú）暢，或冷卻不均造成塑料成型（xíng）不良，產生表（biǎo）麵缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意（yì）以（yǐ）下幾點（diǎn）。

　　a=壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

　　b=過渡（dù）部分應逐步。圓滑過（guò）渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定（dìng）不要有缺口;

　　c=澆口。流道盡可（kě）能寬大、粗短，且應根據收縮（suō）冷凝過（guò）程設置澆口位置，必要時應加（jiā）冷料井;

　　d=模具表（biǎo）麵應光潔，粗糙度低(建議低（dī）於0.8);

　　e=排氣孔（kǒng）。槽要足夠，以及時排出空氣和熔體中的（de）氣體;

　　f=除pet外，壁厚不要（yào）太薄，一般不（bú）得小於lmm。