注塑缺陷：高光產品表麵發霧怎麽（me）解決？

更新日期：2023-11-29 09:37:31

　　注塑缺陷：高光產品表麵發霧怎麽解決？

　　經常加工注塑模具的（de）都知道，在加工高亮產品時（shí）其表麵容易發霧，不少人都不知道怎麽解決，別擔心，精品国产人成亚洲区模具小（xiǎo）編告訴您答案。

　　高光、高亮產品對於注塑企業來說確實（shí）是一個較難應付的產品，因為它隱藏不了外部缺陷，哪怕是車（chē）間裏的粉（fěn）塵也會造成產品不同程度的缺陷不良，如，沙（shā）眼，麻點，沾汙等，所以環境（jìng）也是影響這類產（chǎn）品的關鍵因素之一。

　　一、現象

　　產品表麵白霧，從視覺角度來講，它（tā）呈現的是白色狀，所以在（zài）白色產品時（shí）亦不明顯，黑色高光很為明顯。

　　二、理論

　　根據（jù）上述所得出的理論依據是：在下（xià）料階段塑料與塑料（liào）之間存在一定的空隙，經螺杆剪切後被帶入料筒，在螺杆（gǎn）剪切過程中，材料內部會發生（shēng）物理變化，從玻璃態轉變為高彈態，從高（gāo）彈態再到粘流態，此變（biàn）化的過程可能隻有幾秒-幾十秒之間，(根據機台或產品大小)在這麽短的時間內（nèi）要轉變一個複雜的過程，注塑缺陷也隨（suí）即產（chǎn）生，塑料之間的（de）空隙被壓縮至熔料內部產生氣（qì）體（tǐ），若在塑化時未能將氣（qì）體排出至料筒外部，存在的氣體則裹（guǒ）入熔料被注射到模具型腔（qiāng），模具是（shì）否能夠順利排出就取決（jué）於模具的排（pái）氣是（shì）否（fǒu）良好（hǎo），則產生發霧困氣或燒焦的現象。

　　很顯然，白霧（wù）也是困氣的一種現象，很多從事（shì）注塑技術的人（rén）員誤認為隻有（yǒu）燒焦才是困氣，或者出現困氣就去（qù）開排氣槽，這是不科學的，燒焦是因為困氣過於嚴重，氣體在高壓，高速狀態下被壓縮得不（bú）到釋放產生的局部燃燒，燃燒溫度可瞬間到達600-800℃，這屬於困氣的很高境（jìng）界。

　　三、解決（jué）方案

　　怎麽樣才能讓氣（qì）體很好的（de）排出而不產生白霧現象（xiàng）?

　　1、模（mó）具

　　排氣並非完（wán）全靠模具來解決，對於PP材料（liào）特（tè）性來講，溫度範圍非常廣，其流動性能優越，若模具（jù）的（de）排氣槽（cáo）開得太大或位置不對，不能正確排氣，而且還容易產生（shēng）飛邊不良，所以正（zhèng）確的排氣才是有用的。

　　2、工藝

　　掌握正確（què）的調機技巧在實際工作中是非常有效的。

　　（1）如降（jiàng）低螺杆旋轉（zhuǎn）速度，可以使熔料溫度均（jun1）勻，所夾帶空氣的機會要小，如螺杆旋轉速度太快（kuài），所夾帶空（kōng）氣的機會要多;熔料受螺杆（gǎn）剪切作用力大，摩擦生熱（rè）導致熔料溫度不均勻，熔料分解產生氣體。

　　（2）提高（gāo）模具溫度，可以利於高壓，慢速充填贏得時間，如果（guǒ）模具溫度過低，產品表麵易於過早凍結，慢速充（chōng）填（tián）無法實現，可能導致缺膠。

　　（3）降（jiàng）低注射速（sù）度（dù），速度越快，氣（qì）體壓（yā）縮的（de）越快，溫度越高（gāo）。速度越慢，氣體壓縮的越慢，越有（yǒu）利於氣體的排出。

　　（4）鎖模（mó）力，鎖模力越（yuè）大，型腔表麵排氣效（xiào）果（guǒ）越差，鎖模力越小，型腔表麵排（pái）氣的效果越好。