PC注塑氣泡、水泡（pào）原因和解決方（fāng）案

更新（xīn）日期：2024-05-06 17:15:03

　　注塑加工PC料時，常常會出現氣泡不規則地分散在製品表（biǎo）麵或者（zhě）氣（qì）泡（pào）粒較為（wéi）細微而密集等等（děng）問題，麵對PC注塑氣泡、水泡等問題，我們需要如（rú）何解決呢？關注注塑模具加（jiā）工廠——新鄉精品国产人成亚洲区精密模塑，注塑模具老師傅幫你解答。

　　常見PC注塑加工問題原因：

　　1氣泡不規則地分散在製品表麵，大都是由水汽（qì）所引起的。

　　2如果氣泡粒較為細微而密集（jí），主要（yào）分布在製品（pǐn）澆口周圍，形成光芒狀紋或扇形紋，這（zhè）多半是空氣引起的（de）。

　　3模腔內轉角較多、厚薄相差過大，或鑲件多、澆口位置不（bú）當時，熔體就會湧人模腔，激蕩模（mó）內空氣形成渦流（liú），在一定的（de）部位就會形成氣紋，如（rú）成型電器產品的（de）開關插座麵板，由於其插口（kǒu）、接口及開關都集中在一個部位，故經（jīng）常會（huì）出現這種情況。解決此缺陷的辦（bàn）法是，一方麵修改模具，加強模具排氣（qì），優化澆口位置;另一方麵降低充模速率，特別是有氣紋（wén）部（bù）位的注射速率（lǜ）。

　　4產生分解氣的主要原因是熔體溫（wēn）度過高。

　　5還有一個重要原因是（shì）PC本身質量（liàng）差，容易分解。還有就是PC對化學品敏感，容易分解。

　　6溶劑氣主要與生產中操作質量有關，如（rú）機筒清洗不幹淨，助劑加得過多等。

　　解決方法：

　　1、在製品壁厚較大時，其外（wài）表麵冷（lěng）卻速度比中（zhōng）心（xīn）部的快，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向（xiàng）表麵擴張，使中心部產生充填不（bú）足，產生真空氣（qì）泡。

　　解決方法主要有：

　　a）根（gēn）據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸（cùn）。一般（bān）澆口高度應為製品壁厚的50％～60％。

　　b）至澆口封合為止，留有一定的補充（chōng）注射料。

　　C）注射時間應較澆口封合時間略長。

　　d）降低注射速度（dù），提高注射壓力（lì），

　　e）采用熔融粘度等級高的材料。

　　2、由於揮（huī）發性氣體的（de）產生而造成的氣泡，解決的方法主要有：

　　a）充分進行預（yù）幹燥。

　　b）降低樹脂溫度，避免產生分解氣（qì）體。

　　3、流動性差造成的（de）氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注（zhù）射速度予以解（jiě）決。