注塑模具廠—注塑成型工藝流程詳解

更新日期：2024-04-08 17:14:08

　　注塑成型是一（yī）種注射兼模塑的（de）成型方法，又（yòu）稱注射成型。

　　詳細過程：

　　首先是合模過程：合模油缸中（zhōng）的壓（yā）力油推動鎖模（mó）機構動作，動模板移動使模具閉（bì）合。

　　第二步注（zhù）射裝置：射料過（guò）程（chéng）模具以鎖模力鎖緊（jǐn）後，注（zhù）射裝置進工況使噴嘴和模具貼合。

　　第三步保壓過程：熔料在（zài）充填模腔過程中直至充填滿後（hòu），要（yào）求螺杆仍對熔（róng）料保持一定的（de）壓力，以防止模具中的熔料回流。

　　第四步冷（lěng）卻和預塑過程：一旦澆口封死後，取（qǔ）消保壓過程，製品在模具內自然冷卻（què）定型;同時（shí），德庫瑪注塑機驅動預塑油馬達使螺杆轉動，將來自料鬥（dòu）的粒狀塑料向前輸送，進行塑化。

　　第五步注射裝（zhuāng）置（zhì）退、開模及塑料製品頂出過程：預塑計量及防（fáng）延（yán）過（guò）程結束後，為了使噴嘴不致於因長時間（jiān）和冷模接觸而形成冷料（liào）等，通常需（xū）要將（jiāng）噴嘴撤離模具（jù），即進入注射裝置退工況。

　　注塑成（chéng）型又稱（chēng）注射模塑成型，它是一種注射兼模塑（sù）的成型方法（fǎ）。注塑成型方法（fǎ）的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自（zì）動化，花（huā）色品種多，形（xíng）狀可以由簡到（dào）繁，尺（chǐ）寸可以由大到小，而（ér）且（qiě）製品尺寸精（jīng）確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大（dà）量生產與形狀複雜產品等（děng）成型加（jiā）工領域。

　　在一定溫度下，通過螺杆攪拌完（wán）全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成（chéng）型品的方法（fǎ）。該方法適（shì）用於形狀複雜部件的批（pī）量生產，是重要的（de）加工方法之一。

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