更新日(rì)期:2023-12-01 15:37:15
注塑(sù)模具加工(gōng)五大步驟
在製造業中,模具行業作為工作製造業的基礎行業之一,也是半個多世紀以(yǐ)來我國發展的領導(dǎo)。而且模具(jù)行業中,注塑模具是我們常見的模具類型,是生產塑膠製造製(zhì)品的工(gōng)具,也是賦予塑膠製造完整(zhěng)結構和尺(chǐ)寸的工具。
注塑模具製造大致可分為以下幾個步驟:
一、塑料(liào)製品的工藝分(fèn)析(xī)。
在模具設計之(zhī)前,設計者應充分分析研究其塑料製(zhì)品是否符合注塑成(chéng)型加工原理,需(xū)要與製品(pǐn)的設計者仔(zǎi)細協(xié)商,已達成共識。其中包括(kuò)對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要(yào)求,進(jìn)行必要的討論,盡量(liàng)避免模具製造中不必要的繁雜。
二、模具(jù)結構設計。
一(yī)套(tào)好的模具,不僅需要有好(hǎo)的(de)加工(gōng)設備(bèi)和熟練的模具製(zhì)造工(gōng)人,另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計,特(tè)別對於複雜的(de)模具,模具設計的好壞占模具(jù)質量的80%以上。一個好的模(mó)具設計是:在滿足客人要求(qiú)的前提下,使加工成本低、加工難度小、加工時間短。
要作到這一點,不僅要完(wán)全消化客人的要求,還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模(mó)具廠自身的加工能力等有所了解。因此,要提高模具設計水平,應做(zuò)到以下幾點:
1.弄懂每套模具設計中的每個細節,理(lǐ)解模具中每個(gè)零件(jiàn)的用途。
2.在設計時多參考以前相似的設計,並了解在它模(mó)具加工和產品生產時(shí)的情況,吸取(qǔ)其中的經(jīng)驗和教訓。
3.多了解注塑機的工作過(guò)程,以加深模具和注塑機的關係。
4.下工廠了解(jiě)加工品工藝,認識每種加(jiā)工的特點和局限(xiàn)性。
5.了解自己設計的(de)模(mó)具(jù)的試模結果和改模情況,吸取(qǔ)教訓。
6.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。
7.多些了解模具入水對製品產生的影響。
8.研究一些特殊(shū)的模具結構(gòu),了解新的模具(jù)技術。
三、確定模具材料和選(xuǎn)擇標(biāo)準(zhǔn)件。
在(zài)模具材(cái)料的選用時,除要考慮產品的精度和質量外,還要結合模具廠的(de)加工及(jí)熱處理的實際能力給予正確的選擇。此外,為了縮短製造周期(qī),盡可能的利用(yòng)現有的標準件。
四、零件加工與(yǔ)模具組(zǔ)裝。
模具的精度除在設計時給予較(jiào)佳的結構與合理的公差配合之外,零件加工與模(mó)具(jù)組裝是至關重要的。因此,加工精度與加工方法的選擇(zé)在模具(jù)製造中占有好(hǎo)的地位。
成(chéng)型製品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成:
1、模具(jù)的製造誤差(chà)約為1/3
2、模(mó)具磨損造成的誤差約為1/6
3、成型件收縮不均(jun1)所產生的誤差約為1/3
4、預定收縮與實際收縮不一(yī)致所產生的誤(wù)差約為1/6
總(zǒng)誤差=(1)+(2)+(3)+(4)
所以,為減小模具製造誤差,首先應提高加工精度,隨著數控機(jī)床的(de)使用,這(zhè)一問題(tí)已經得到了很好地控製。另外,為了(le)防止模(mó)具磨損、變(biàn)形而引起的(de)誤差,在(zài)加工精度要求較高和製品產量較大的模具時,對其型腔、型芯等關鍵零件應采(cǎi)用淬火處理。在中大型模(mó)具中,為了節省材料和便於加工及熱(rè)處理,模具設(shè)計時應盡(jìn)量采用拚鑲結構。
為了解決成型件收縮不均和預定(dìng)收縮與實際收縮不一致所產生的誤差(chà),在模具製造時(shí)一般選用(yòng)製品公差的1/3,作為模具的製造(zào)公差,其目的(de)是為了給以後的成型過程留有較大的調整(zhěng)餘地,以解決(jué)成型過程所造成的誤差。
五(wǔ)、試模。
一套模(mó)具(jù)從設計開始到(dào)組裝完畢(bì),隻不過完成其全(quán)部製造過(guò)程的70%~80%。對於預定收縮與實際收縮(suō)不一致所(suǒ)產生的誤差,脫模的順利與否,冷卻效果如何,尤其澆口的尺寸、位置、形狀對製品精度及外觀(guān)的影響等問題,須通過試模來檢驗。因此,試模是檢驗模具是(shì)否合格及選擇叫(jiào)佳成型工藝的一個不可或缺的步(bù)驟。
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