注塑模具（jù）試模成功（gōng）技巧 塑料件模具試模時，如何快速（sù）有效試（shì）模成功？

更新日期：2023-12-01 09:35:52

　　塑料件模（mó）具試（shì）模時（shí），如何快速試模成（chéng）功？

　　很多塑料件產品開模（mó）後都要要求新模具打樣試模，在試模期間，我們（men）肯定是（shì）希望盡快試（shì）出結果（guǒ）並且要求過程順利，以免（miǎn）浪費工時造成困擾，如何在試模期間順利完成試模呢？在此，永（yǒng）豐小編提醒以（yǐ）下二點注意事項：

　　一、模具設計師及製（zhì）造技師有時也會發生錯誤，在我（wǒ）們試模時若不（bú）提高警覺，可能（néng）會因（yīn）小的錯誤（wù）而產生大的損害（hài）。

　　二（èr）、試模的結果是要保證以後生產的順利。

　　若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當的（de）記錄，即無法保障（zhàng）量產時的（de）順利進行。我們更強調的是模具運用順利的話將迅速增加利潤的回收（shōu），否則所造成的成本損（sǔn）失會更甚於模具本身的造價。

　　二、試模前的注意事項

　　1. 了解模具的有關資料（liào）：

　　盡量能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模工作。

　　2. 先在（zài）工作台上檢查其機械配合動（dòng）作（zuò）：

　　要注（zhù）意有否刮（guā）傷，缺件（jiàn）及鬆動等現（xiàn）象，模向滑板動（dòng）作是否確實，水道及（jí）氣（qì）管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製（zhì）的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發（fā）現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

　　3. 當確定模具各部動作得宜後（hòu），就要選擇適合的試模射出機，在選（xuǎn）擇時（shí）應注意

　　·         (a)射出容量

　　·         (b)導杆（gǎn）的寬度

　　·         (c)大的（de）開（kāi）程

　　·         (d)配件

　　是否齊全等。一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不（bú）要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。

　　模具裝妥後應再仔細檢（jiǎn）查（chá）模具各部份的機械動作，如滑板、頂（dǐng）針、退牙結構及限製開關等之動作是否確（què）實。並注意射料嘴與進料口是否對準。下一步則是注意合（hé）模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任何不順暢動作及異聲（shēng）等現象。

　　4. 提高模具（jù）溫度：

　　依據成品所用原料之性能及（jí）模具之大小選用適當的（de）模溫控製機將（jiāng）模具之溫度（dù）提高至生（shēng）產時所須的溫度。俟（sì）模（mó）溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的（de）產生。

　　5.若工（gōng）廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調（diào）整（zhěng）試模條件時一（yī）次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。

　　6.依（yī）原料不同，對（duì）所采用的原料（liào）做（zuò）適度的（de）烘烤。

　　7.試模與將來量（liàng）產盡可（kě）能采用同樣的原料。

　　8.勿完全以次料試模，如（rú）有顏色需求（qiú），可一並安排試色。

　　9.內應力等問題經常影（yǐng）響二（èr）次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速（sù）合上之後，要調好關模壓力，並動作（zuò）幾次，查看（kàn）有無合（hé）模壓力不均等現象，以（yǐ）免成品產生毛邊及（jí）模具變形。

　　以上步驟都檢查過後再將關模（mó）速（sù）度及關模壓力調低，且將安全扣杆（gǎn）及（jí）頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及較大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模較大（dà）行程之前切掉高速開模動（dòng）作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程（chéng）比低速者較長之故。在（zài）塑料機上機械式頂出杆也須調在全速開模動作之後作用，以免（miǎn）頂針板或剝離板受力而變形。

　　在作第一模射出（chū）前請再查對以下各項：

　　·         (a) 加料行（háng）程有否過長或不足。

　　·         (b) 壓力是否太高或太低。

　　·         (c) 充模速度有否太快或太慢。

　　·         (d) 加工周期是否太（tài）長或太短。

　　以（yǐ）防止成品短射（shè）、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

　　若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成（chéng）品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出（chū）成品。

　　若加工周期太長（zhǎng），則模蕊（ruǐ）的細弱部位可能因膠料縮緊（jǐn）而（ér）斷掉。

　　當然您不可能預料試（shì）模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

　　三、試模的主要步驟

　　為了避免量產時無謂的浪費時間（jiān）及困擾，的確有必要付出（chū）耐心來調整及控製各種加工條件，並找（zhǎo）出較好的溫度及壓力條件，且（qiě）製訂標準的試模程序，並可資利用於建立日常工作方法。

　　1.查看料筒內的塑料料是否正（zhèng）確（què）無誤，及有否依規定（dìng）烘烤，（試模與生產若用不同的原（yuán）料很可能得出不同的結果）。

　　2.料管的清理要好，以防劣解膠料或雜料射入模（mó）內（nèi），因為劣解（jiě）膠料及雜料可能（néng）會將模具卡※。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合於（yú）加工之原料。

　　3.調整壓力及射出量（liàng）以求生產出外觀（guān）令人滿意的成品，但（dàn）是不可跑（pǎo）毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完（wán）全凝固（gù）時，在調整各種控（kòng）製條件之前應（yīng）思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充（chōng）模變化。

　　4.要耐（nài）心的等到機器（qì）及模具的條件穩定下來，即是中型（xíng）機（jī）器可（kě）能也要等30分鍾以上。可利用這段時（shí）間來查看成品（pǐn）可能（néng）發生的問題。

　　5.螺杆前進的時間不可短於閘口塑料凝固的（de）時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當（dāng）模具（jù）被加熱時螺杆前進時間（jiān）亦需酌予加（jiā）長以便壓實成品。

　　6.合理調整減低總加工（gōng）周期。

　　7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少（shǎo）連續生產一打全模（mó）樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置（zhì），以（yǐ）便測試其確實運轉之穩定性及（jí）導出（chū）合理的控（kòng）製公差。（對多穴模（mó）具（jù）尤有價值）。

　　8.將連續的樣品測量（liàng）並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再（zài）量）。

　　9.把每模樣品量得的尺（chǐ）寸作（zuò）個比較，應注意：

　　·         (a)尺寸是否穩定。

　　·         (b)是否有（yǒu）某些尺（chǐ）寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件（jiàn）仍在變（biàn）化，如不良的溫度控製或油壓控（kòng）製。

　　·         (c)尺寸之變動是否在公（gōng）差（chà）範圍之內。

　　10.如果成品尺寸（cùn）不甚變動而（ér）加工之條件亦正常，則需觀察是否（fǒu）每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在（zài）容許公差之內。把量出連續（xù）或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。

　　記錄且分析數據（jù）以做為修改模具及（jí）生產條件之（zhī）需要，且為未來量產時之參考依據。

　　1.使加工運轉時間長些（xiē），以穩定熔膠（jiāo）溫度（dù）及（jí）液壓油（yóu）溫度。

　　2.按所有成品（pǐn）尺寸的過大或過小以調（diào）整機（jī）器條（tiáo）件，若縮水率太大（dà）及成品顯得射（shè）料（liào）不足，也可資產參考以增（zēng）加閘口尺寸。

　　3.各模穴尺（chǐ）寸（cùn）的過大或過小予以修正之，若模（mó）穴與門口尺寸（cùn）尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率，模具溫度及各部壓力等，並檢視某些模穴是否充模較慢。

　　4.依各模穴成品之配（pèi）合情形（xíng）或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調充模（mó）率及模具溫度，以便（biàn）改善其均勻度。

　　5.檢查及修改射出機之故障（zhàng），如油泵、油閥（fá）、溫度控製器（qì）等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的（de）模（mó）具也不能在維護不良的機器發揮良好工作效（xiào）率。

　　在檢討所有的記錄數值之後，保（bǎo）留一套樣品以便校（xiào）對比較已修正之後的樣品是（shì）否改善。

　　四、重要事項

　　妥善保存所有在（zài）試模過程中樣品檢驗的記（jì）錄，包括加工周期各種（zhǒng）壓力、熔膠及模具溫度、料管（guǎn）溫度、射出動作時間、螺杆（gǎn）加料時期等，簡（jiǎn）言之，應保存所有將來有助於能藉以順利建立相同加工條件之數據，以便獲得合乎質量（liàng）標準的產品。

　　目前工廠試模時往往忽略模具溫度，而在（zài）短時試模及將（jiāng）來量產時模具（jù）溫度不易掌握，而不正確的（de）模（mó）溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水（shuǐ）、流紋及欠（qiàn）料等現象，若不用模溫控製器予以當將來量產時就可能出現困難。