注塑模具試模成功技巧 塑料件模具試模時，如何快速有效試模成功？

更新日期：2023-12-01 09:35:52

　　塑料件模具試模時，如何快（kuài）速試模成功（gōng）？

　　很多塑料件產品開模後都要要（yào）求（qiú）新模具打樣試模，在試模期間，我們肯定是希望（wàng）盡快試出結果並且要（yào）求過程順利（lì），以免（miǎn）浪費工時造成困擾，如何（hé）在試模（mó）期（qī）間順利完成試模呢？在（zài）此，精品国产人成亚洲区小編提（tí）醒以下二點注意事項：

　　一、模具設計師及製造技師有時也會發生錯誤，在我們試模時若（ruò）不（bú）提高警覺（jiào），可能會因（yīn）小的錯誤而產生大的損害。

　　二、試模的結果（guǒ）是要保證以後生產的順利。

　　若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當的記錄，即無法保障量產時的順利進行。我們更強調的是模具運用順利的話將迅速增加利潤的（de）回收，否則所造成的成本（běn）損失會更甚於模具本身的造價。

　　二、試模前的注意事項

　　1. 了解（jiě）模具的有關資（zī）料（liào）：

　　盡量能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模工作。

　　2. 先在工作台上檢查其機械配合動作：

　　要注意有否刮傷，缺件及（jí）鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道（dào）及氣管接頭有無泄漏（lòu），模具之開程若有限製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避（bì）免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所（suǒ）發生的工時浪費。

　　3. 當確定模具各部（bù）動作得宜後，就要選擇適合（hé）的試模射出機，在選擇時應注意

　　·         (a)射出容量

　　·         (b)導杆的寬度

　　·         (c)大的開程

　　·         (d)配件

　　是否齊全等。一切都（dōu）確認沒（méi）有問題後則下一步（bù）驟就是吊（diào）掛（guà）模具，吊掛時應注（zhù）意（yì）在鎖上所（suǒ）有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致（zhì）模具掉（diào）落。

　　模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機（jī）械（xiè）動作（zuò），如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。下一步則是注意合模動（dòng）作，此時應將關模壓力調低，在手（shǒu）動及低速的（de）合模動作中注意看及聽是否有任何不（bú）順暢動作（zuò）及異聲等（děng）現象。

　　4. 提高模具溫度：

　　依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的（de）模溫控製機將模具之溫（wēn）度（dù）提高至生產（chǎn）時所須的溫度。俟模溫提高之後須再次檢視各部（bù）份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起（qǐ）卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

　　5.若工廠內沒（méi）有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次（cì）隻能調整一個條（tiáo）件，以便（biàn）區分單（dān）一條件變動對成品之影響。

　　6.依原料（liào）不（bú）同，對所采用（yòng）的原料做適度的烘烤。

　　7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原（yuán）料。

　　8.勿完全（quán）以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

　　9.內應力（lì）等問題經常影響二次加工（gōng），應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具（jù）在慢速合上之後，要（yào）調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

　　以（yǐ）上步驟都檢查過後再將關模（mó）速度及關模壓力調（diào）低，且將（jiāng）安全扣（kòu）杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關（guān）模速度。如果涉及較大行（háng）程的（de）限製（zhì）開（kāi）關時，應把開模行（háng）程調整稍短，而在此開模較大行程之前切掉（diào）高速開模動作。此（cǐ）乃因在裝模期（qī）間整（zhěng）個開模行程之中，高速（sù）動（dòng）作行（háng）程比低速（sù）者較長（zhǎng）之故。在（zài）塑料（liào）機（jī）上機械式（shì）頂出杆（gǎn）也須調在（zài）全速開模動作之後作用（yòng），以免頂針板（bǎn）或剝離板受力而變形。

　　在作第一模射出前（qián）請再查對以下各項：

　　·         (a) 加料行程有否過長或不足。

　　·         (b) 壓力是否太高或太低。

　　·         (c) 充（chōng）模速度有否太快或太慢（màn）。

　　·         (d) 加工周期是否太長或太短。

　　以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

　　若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這（zhè）類情況可能會使你花費（fèi）兩三個小時才能取出成品。

　　若加工周（zhōu）期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。

　　當（dāng）然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事（shì）先做的（de）充份考慮（lǜ）及時的措施必可幫助您（nín）避（bì）免（miǎn）嚴重並（bìng）昂貴的損失。

　　三、試模的主要步驟

　　為了避免量產時無謂的浪費時間及（jí）困擾，的確（què）有必要付出耐心來調整及控製（zhì）各種加工條件，並找出較好的溫度及壓力條件，且（qiě）製訂標準的試模程序，並可資利用於建立日常工作方法。

　　1.查看料筒內（nèi）的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產若（ruò）用不同的原料很可能得出不同的結果）。

　　2.料管的清（qīng）理要好，以防劣解（jiě）膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡※。測試料管的（de）溫度及模（mó）具的溫度是否適合於加工之原料。

　　3.調整壓（yā）力及射出（chū）量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在（zài）調整（zhěng）各種控製條件之前應思考一下（xià），因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

　　4.要耐心的等到（dào）機器及（jí）模具（jù）的條件（jiàn）穩定下來，即是中（zhōng）型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成品可能（néng）發生的問題。

　　5.螺杆前進的時間不（bú）可（kě）短於閘口塑料凝固的（de）時間，否則成品重量會降低而損及成品（pǐn）之（zhī）性能。且當模具被加熱時螺杆前（qián）進時間亦需酌（zhuó）予加長以便壓實（shí）成品（pǐn）。

　　6.合理調（diào）整（zhěng）減低總加工周期。

　　7.把新調出（chū）的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣（yàng）品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運（yùn）轉之穩定性及導出（chū）合理的控製公差。（對多穴模具尤有（yǒu）價值）。

　　8.將（jiāng）連續的（de）樣（yàng）品（pǐn）測（cè）量（liàng）並（bìng）記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。

　　9.把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：

　　·         (a)尺寸是否穩定。

　　·         (b)是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢（shì）而顯示機器加工條件仍在（zài）變化，如（rú）不良的溫度控製或油壓控製。

　　·         (c)尺寸之（zhī）變動是否在公差範圍之內。

　　10.如果成品尺寸不甚變動而加（jiā）工之條件亦正（zhèng）常，則需觀察（chá）是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把（bǎ）量出連續或大或小於平（píng）均值的模穴號記下，以便檢查模具（jù）之尺寸是否正確。

　　記（jì）錄且分析數據以（yǐ）做為修（xiū）改模具及生產條件之需要，且為（wéi）未來量產時之參（cān）考依據。

　　1.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

　　2.按所（suǒ）有成品尺寸的過（guò）大或過小以調整機器條（tiáo）件，若縮水率（lǜ）太大及（jí）成品（pǐn）顯得射（shè）料不足，也可資產參考以增加閘口尺寸。

　　3.各模穴尺寸（cùn）的過大或過小予以修正（zhèng）之，若（ruò）模穴與門（mén）口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率，模具溫度及各部壓力等，並檢視某（mǒu）些模穴是否充模較慢。

　　4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可（kě）再試調充模率及（jí）模具溫度，以（yǐ）便改善其均勻度。

　　5.檢（jiǎn）查及修改射出機之故障，如油（yóu）泵、油閥、溫度控製（zhì）器等等的不良都會引起加工條件之變動，即使（shǐ）再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮良好工作效率。

　　在檢討所有（yǒu）的記錄（lù）數值之後，保（bǎo）留一套樣品以便校對比較已修正（zhèng）之（zhī）後的（de）樣品是否改善。

　　四、重要事項

　　妥善保存所有在試模過程中（zhōng）樣品檢驗（yàn）的記錄，包括加工周（zhōu）期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺杆加（jiā）料時期等（děng），簡（jiǎn）言之，應保存所（suǒ）有將來有助於能藉以順利建立相同加工條件之數據，以便獲得合（hé）乎質量標準的產品。

　　目前（qián）工廠試模時往往忽略模具溫度，而在短時（shí）試模及將來量產時模具（jù）溫度（dù）不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控製器予以當將來量產時就（jiù）可能出現困（kùn）難。