注塑模具機械（xiè）拋光（guāng）過（guò）程

更新日期：2024-03-10 17:17:06

注塑模具拋光使（shǐ）用工具：油石、砂紙、拋光膏、羊毛輪等（děng），我們用這些工具對注塑模具的型腔（qiāng）表麵（miàn）進行（háng）打（dǎ）磨，使模（mó）具的工作表麵（miàn）能夠光亮如鏡的過程，稱之（zhī）為拋光。如果想獲得高質量的拋光效果，一般要選用高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋（pāo）光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機（jī）械拋光的一般過程如下：

1、粗拋

經銑、電火花、磨（mó）等工藝後的表（biǎo）麵可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法（fǎ）有利用直徑Φ3mm、WA #  400的輪子去除白色電火花層。然後是手工（gōng）油石研磨，條狀（zhuàng）油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~  #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~  #1000。許多模具製造商為了節約時間而選擇從（cóng）#400開始。

2、半精拋  

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實（shí）際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵燒傷（shāng）。

3、精拋

精（jīng）拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽（zuàn）石研磨粉或研磨膏進行研（yán）磨的話，則通常（cháng）的研（yán）磨順（shùn）序是9μm（#1800）~  6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀（zhuàng）磨（mó）痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光（guāng），順序（xù）為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。

精度（dù）要求在1μm以（yǐ）上（包括（kuò）1μm）的拋（pāo）光工藝在模具加工（gōng）車間中一個清潔的拋光室內即可進（jìn）行。若進行（háng）更加精密的拋（pāo）光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和（hé）口水沫都有可能報廢數個小時工（gōng）作後得到的高精密拋光表麵。