生產現（xiàn）場管理

更新日期：2016-11-08 22:23:07

▌何謂現（xiàn）場

• 現場包含“現”與“場”兩個因素

• “現”就是現在，現（xiàn）時的意思，強調的是時間性

• “場”就是場所，地點的意思，強調的是區域性

• “現”與“場”結（jié）合在一起，就是賦予了一定時間的特（tè）定區域

• 對（duì）於製造型（xíng）企業來說，現場就是生產車間

▌走進現場

（1）現場的“三忙”現象：

• 忙（máng）亂（luàn）：表麵上看每個人都很忙，其（qí）實，盡在做多（duō）餘的事（shì）情，或者所做的是無功效（瞎忙（máng））

• 盲（máng）目：由於太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方（fāng）向，效（xiào）率不高

• 迷茫：長期盲目的（de）工作導致人們思想（xiǎng）麻木，意識（shí）迷茫，整天不知自己在幹什麽，幹什麽都是糊裏糊塗

（2）現場最關（guān）注的是產量：

分析現（xiàn）狀----找出瓶頸---采（cǎi）取措（cuò）施----解決問題----提（tí）高產量（liàng）（顯示能力）

（3）現場（chǎng）的功能：輸出產（chǎn）品。

（4）現場管理的核心要素：4M1E

• 人員（Man):數量，崗位（wèi），技能，資格等

• 機器（Machine):檢查，驗收，保養，維護（hù），校準

• 材料（Material):納期，品質，成本

• 方法（Method):生產流程，工藝，作業（yè）技術，操作標（biāo）準

• 環境（Environment)：5S,安全的作業環境

▌現場管理的金科玉律

• 當問題（異常）發（fā）生時（shí），要先去現場

• 檢查現物（有關（guān）的物件（jiàn））現象（表（biǎo）現出的特征）

• 當場采取暫行處理措施

• 發掘真正的原因並將它排除

• 標準化以防止再次發生

▌生產活動的6條基本原則

（1）後工程是客戶

• 作業的好壞（huài）由（yóu）後工程的評價來定

• 不接受不（bú）合格，不製造不合格，不傳遞不合格

（2）必達生產計劃（huá）

• 年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產----生產計（jì）劃的保證

（3）徹底排除浪費

• 浪費是（shì）指：不做也可以的事，沒有也可以（yǐ）的物

（4）作業的標準化（huà）

• 有（yǒu）標準作（zuò）業書，作業基（jī）準書，不是標準化

• 標準化（huà）是作出規定，遵守而且改善這個規（guī）定，不停地進（jìn）行改善---遵守---再改善的活動（dòng）才可稱（chēng）為標準化

（5）有附（fù）加價值的工作

• 管（guǎn）理的目的是謀求更大的附（fù）加價值（利潤（rùn））

• 現場要有大局觀，辨別（bié）生（shēng）產瓶頸，采取最優對策

（6）積極應對變化

• 基本要求------決定標準書等作業的（de）基（jī）本，養成遵（zūn）守的（de）習慣
  

• 先觀（guān）察------事前收集（jí）情報，采（cǎi）取下一步措施

• 掌握實力------提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等

▌現場的日常工作

（1）現場的質量管理

現場如何確保優良品質呢？避免失誤的5原則：

• 取消此作業

• 不要人做

• 使作業容易化

• 檢查

• 降低影響（xiǎng）

（2）現場的成本管理    

• 降低成（chéng）本最佳（jiā）方法，就是剔除過度的資源耗用

• 改進質量：工作過程的質量，合理的5M

• 提高生產力以降低成本：不斷地改善

• 降低庫存：流動資金（jīn）、儲藏、搬運、質量（liàng）隱患、新產品

• 縮（suō）短（duǎn）生產線：合理的生產線工人

• 減少（shǎo）機器停機時間（jiān）

• 減少空間（jiān）

• 現場對總成本降（jiàng）低的作用

（3）交（jiāo）貨（huò）期：

• 管理者的主要工作之一

（4）現場實際作業應把握的內容

• 生產作業計劃（huá）的合理性、生產計劃與實際困難、計劃（huá）調整（zhěng）的影響

• 人員狀況、員工的技（jì）能、缺料設備故障引起的（de）停產、不良品對策及處理

• 零部件/工裝夾具/生（shēng）產輔料（liào）是（shì）否（fǒu）齊全（quán）、生產是（shì）否正常（cháng）、工作方法可否改善

（5）現場的基（jī）本方法

• 深入一線（xiàn）、信息暢通、了解（jiě）生產（chǎn）能力、注意員工（gōng）狀態、時間/動作研究（jiū）

（6）現場的注意事項

• 異常處理的製（zhì）度化、現場教育、解釋、工作職責明（míng）確、公正評價員工

▌現場管理的實施方法

（1）日常管理的要點
a、重視所有管理項目
今天抓（zhuā）品質，明天弄設備（bèi）？
b、決定重點管理項目（mù）
原（yuán）則：“不給下個工程或客戶添異常”，決定重點項目
“應該做怎樣的程（chéng）度為止”，管理水平的設定
c、管理（lǐ）的習慣化
量化及明確（què）一些日（rì）常工作，管理習慣化

（2）日（rì）常管理的進行方法
P- D- C- A管理循環，如作業管理，目標為生產計劃的達成、生產率的（de）提高。

• P（計（jì）劃）：達成生產

• D（實施）：實行計劃—作業設定

• C（檢查）：檢查目標與實績的差

• A（行動）：采取對策或者（zhě）改善

（3）現場管理方針
a、生產部的工作口號：
不接受不良，不製造不良，不傳遞不（bú）良！
b、品質管理方針：
質量第一，高效準時（shí），客戶滿意，不斷提（tí）高。
c、生產（chǎn）管理方針：
創新技術，改進生產工藝；科學管理，強化運（yùn）作和諧；挖掘潛力，充分調動積極性；追（zhuī）求（qiú）卓越，全麵提升（shēng）生產效率。
d、管理的要求：

• 已落（luò）實崗位責任製為基礎（chǔ），實（shí）行全員責任包幹（gàn）製

• 任務是死的，有條件要執行，沒有條件創造條件也要執行（háng）

• 決定了的（de）事情就是對的，如（rú）有疑問，事後再說

• 必須獎罰分明，且要及時，到位

（4）自主管理

• 以給自（zì）己（jǐ）做事的（de）心態工作

• 自負其責，在符（fú）合標（biāo）準的情（qíng）況下自己拿主意

• 不推卸（xiè）責任

• 以自我為（wéi）根（gēn）本，完成工作任務

• 
  

• （5）三檢法
  a、其作用是實（shí）現（xiàn）“三個不”。（不接受不良，不製造不良，不（bú）傳遞不良）
  b、要實（shí）現“雙檢”靠的（de）是自主管理：

• 灌輸實施（shī）“雙檢”的（de）重要性

• 不定時的（de）現場抽查

• 有問題出現時強調“雙檢