注塑成型常見（jiàn）產品缺陷——製品凹痕 ， 有哪些成因和解決方法？

更新日期：2017-09-04 17:23:44

 　　1、可能原（yuán）因：

　　模腔膠料不足，引（yǐn）起收縮：

     ①填充（chōng）入料不足或（huò）加料量（liàng）不夠

     ②澆口位置不當或澆口不對稱　

     ③分流道（dào）、澆口不足（zú）或太小 　

     ④製品壁厚或厚薄不（bú）均勻，在厚壁處的背部容易出現凹痕

　　解決方法:進行（háng）調節校正 

     ①增加加料或開大下料口閘板 

     ②限製（zhì）熔膠全部流入（rù）直澆（jiāo）道澆口，不流入其他澆口 

     ③增多分流道和增大（dà）澆（jiāo）口尺寸 

     ④可對工模模具進行修改或（huò）增（zēng）加注射壓力

　　2、可能原因：

　　工藝技術參數調節不當：

     ①射膠壓力小，射膠速度慢　 

     ②射膠（jiāo）時間設置太短　 

     ③保壓時間設置太短 

     ④冷卻時間設置太短

　　解決方法:進行調節校正

          ①調節增大射膠壓力和射膠速度 

          ②增加（jiā）射膠時間設定值

          ③增（zēng）加保壓時間設定值 

          ④增加冷卻時（shí）間設定值

　　3、可能原因：

　　塑料過熱：

     ①塑料過（guò）熱，熔膠筒溫度（dù）設置太高 　

     ②模具溫度過高 

     ③模（mó）具（jù）有局部過熱或製品（pǐn）脫模時過熱

　　解決方法:進行（háng）調（diào）節校正

            ①降（jiàng）低（dī）熔膠筒的溫度設定值 

     ②降低模溫，調節冷卻係統進水閘閥 

     ③檢查工模冷卻係統或延長冷卻時間 

　　4、可能原因：

     料溫太低或塑化不良，使融料流動不良。

　　解決方法（fǎ）:

     增加熔（róng）膠筒各段加熱區溫度，檢驗塑化（huà）膠料的程度（dù）。