高光注塑技術-助力（lì）3C模具無熔痕、無（wú）流痕、無流線、無縮痕

更新（xīn）日期：2017-09-12 15:41:07

如何生產出無熔痕（hén）、無流痕、無流線、無縮痕，表麵高光的外殼產品?對於平板電視機、電腦（nǎo）液晶（jīng）顯示器等3C模具行業尤為重要，使用高光注塑技術就可以很好地解決此問題。

高光注塑的工藝原理是：在合模前及合模過（guò）程中對模具進行加溫、合模完成後，溫度達到設定條件即進行注射。注射過程中模具繼續維持高溫，這樣可以使膠料（liào）注射時在模具內保持很好的流動性。注射完成，在保（bǎo）壓（yā）冷卻時，則對模具進（jìn）行降溫處理，又可以大大縮短製品的冷卻時間，從而提高生產效率。蒸汽無（wú）痕（hén）高（gāo）光注塑技術目前在國內尚屬於一項先進的生產工藝。由於（yú）這（zhè）一技術大大 改（gǎi）善了製品的表麵質量和表麵強度，並可取消後續（xù）的噴（pēn）塗或（huò）噴漆等工藝、既保護了環境和操（cāo）作人員的人身健康，又因減少工藝流程，省去了昂貴的二（èr）次加工費用，在大幅度降低生產成本的同時，節省能源與材料（liào）。

傳（chuán）統的做法是采用模溫機對模具進行加溫，但這種（zhǒng）方法的不足之處如下：

1)無法（fǎ）滿足高光注塑中快速升溫及（jí）快速降溫的需要;

2)升溫幅（fú）度較小，製品表麵的熔接痕隻能得到（dào）減輕而無法消除;

3)由於塑料硬度越高（gāo），流動性越差。因此采用此種工藝製品表麵的硬度隻能達到HB級無法（fǎ）滿足實際使用需要（yào）;

4)模具升溫時受熱膨脹，降（jiàng）溫時又（yòu）會收縮（suō），使鎖模力（lì）很不穩定。容易造成（chéng）製品打不滿（mǎn），燒焦，內應力（lì）大等各種缺陷。

而在此工藝基礎上發（fā）展（zhǎn）而來的蒸汽高光注塑技術（shù）則針對以上缺陷分別做了改進：

1)此技術（shù）在模具中開水管，需要升溫時通蒸汽，需要降溫時（shí）通冷水，冷卻完畢後則用壓縮空氣將殘留水（shuǐ）分吹出，以確保能實現快速升溫、降溫;

2)以最大程度地消除熔接（jiē）痕夾、水紋缺膠等各種製品（pǐn）故障;

3)由於升溫幅度較大，以使用H甚至2H硬度級別的塑料，使製品表麵硬度大大提高;

4)由於在模具內部開設管道時，隻對（duì）模具內表麵進行升溫或降溫，模具的整體膨脹較小，因（yīn）此（cǐ）減少了由（yóu）於鎖模（mó）力的不穩（wěn）定而帶來的（de）各種製品缺陷。

要（yào）生產出高品質的高光製品，需要注塑機、模具、溫（wēn）控設備高光製（zhì）品專（zhuān）用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方麵相配合。

1. 塑機的配置

1)鎖模機構剛性要好;由於整個生產過程中要不停地升溫和降溫（wēn）。因此要求注塑機的鎖模機構必須剛性、強度要好、以確保鎖模力的準確與穩定。從而保證製品的表麵質量。

2)選用大鎖模（mó）的（de）注塑機：使用此工藝時由於無法再使用氣體輔助注射（shè），因此生產製品所需要的鎖（suǒ）模力會比較大。

3)根據（jù）情（qíng）況選用較小的射膠量：如生產平板電視機（jī）、液晶顯示屏外框等產品時， 不需要較大射膠量，在選（xuǎn）擇注（zhù）塑機時盡量選擇小射膠量的注塑機。製品實際重量在注塑機理論射膠量的30%—80%之間最佳。如機器射膠量過大，膠料（liào）在料筒內停留時間（jiān）長容易分別分解，製品表麵會產生銀絲等缺（quē）陷。

4)配備專用（yòng）螺杆生產高光製品所用（yòng）到的塑料硬度較高，其熔融指數相對（duì）較低，因此要求螺杆塑化要好。同時螺杆的剪切又不（bú）能（néng）太大，否則（zé）膠料會容易分解。

2. 模具的配置

1)模具內表麵要求非常（cháng）高的光潔度，以確保製品的表麵質量;

2)模具（jù）內部開設管道（dào）必須合理，以確（què）保可以快（kuài）速升溫和降（jiàng）溫;

3)模具內部的管道應該導熱性能良好;

4)由於生產過程中需要不（bú）停加溫及降（jiàng）溫，模具選用的鋼材要好;

5)在使用過（guò）程中要尤（yóu）其注重模具的保養，確保幹燥，無塵。

3. 溫控設備的配置

1)溫度控製要非常準確，這是（shì）製品質量的重要保證（zhèng）;

2)溫控設備的反應要非常快以保證較高的生產效率。

4. 專用塑料

生產表麵質量較高的產品時，常用的塑料有ABS、PC+ABS或（huò）PMMA+ABS。其中，ABS 的硬度最低，PMMA+ABS的硬度（dù）最高，可達H、甚至2H。但硬度越高，熔融指數也相對越低。流動性會變差，因此可根據生產需要選取適當的塑料。隨著塑料件的應（yīng）用（yòng）日趨廣泛，以及人們對於環保（bǎo），安全（quán）的意識逐漸增高，蒸（zhēng）汽無痕高光注塑已（yǐ）逐漸成為未來注塑領（lǐng）域的前沿和流行的（de）技術（shù）。