造成注塑產品熔（róng）接不良的原因 你了解多少？解決方（fāng）法有幾種？

更新日期：2017-10-13 14:17:55

熔接不良是注（zhù）塑產品常見（jiàn）的問題，造成熔接不（bú）良的原（yuán）因與解決方法，大家一起來（lái）看看吧！！！

熔接不良的（de）原因：

      1、澆口係統形式不當，澆口小（xiǎo），分流道小，流程長，流料阻力大，料溫下降快。

      2、料溫太低或模溫太低。

      3、塑料流動（dòng）性（xìng）差，有冷料摻入，冷卻速度快。

      4、模具內有水分或（huò）潤（rùn）滑劑，融料充氣過多，脫模劑過多。

      5、注射壓力太小或注射速度慢。

      6、製（zhì）品形狀不良，壁（bì）厚薄不均勻，使融料在（zài）薄壁（bì）處匯（huì）合。

      7、模具冷卻係統不當或排氣不良。

      8、塑料內摻有不相溶的料、油質或脫模劑不當。

 熔接不良的解決方法：

      1、改進澆口係統，增大澆口或分流道，減小流程及流料阻力，保持料溫度（dù）幅度。

      2、增加熔（róng）膠筒和工模溫度（dù）。

      3、對於流動性差（chà）的料，防止冷料（liào）加入加速冷卻，影響流動速（sù）度。

      4、檢查排氣孔，擦（cā）幹工（gōng）模內壁，或按（àn）工藝技術標準使用（yòng）塑料、添加劑等。

      5、增加射膠（jiāo）壓力和速度設置值。

      6、改善製品形狀或增加注塑成型周期時間。

      7、檢查冷卻係統和排（pái）氣孔情況。

      8、檢查塑料有無汙染，擦淨工模壁，塗（tú）上（shàng）適當的脫模劑。