注塑機號稱印鈔機 鈔票不良可是大事——製品銀（yín）紋成因與解決方法

更新日期：2017-11-08 14:46:45

      都說注塑機是（shì）小型印鈔機，而這個"鈔票（piào）"(注塑製品)常有不良品，造成不良的原因很多種。注塑成型（xíng）常見產品（pǐn）缺陷有製品銀（yín）紋，它的成（chéng）因和解決方法大家一起來看一下吧！

製品銀紋的成因：

      1、塑料（liào）配料不當或塑料（liào）粒（lì）料（liào）不均，摻雜或比（bǐ）例不當（dāng）；

      2、塑料中含水分高，有低揮發物摻（chān）入；

      3、塑料中混入少量（liàng）空氣；

      4、熔膠在模腔內流動不連續；

      5、模具表麵有水分、潤滑油，或（huò）脫模劑過多（duō）或使用不當；

      6、模（mó）具排氣不良、融料薄壁流入厚壁（bì）時膨脹，揮發物汽化與模具表麵接觸液化生成銀（yín）絲。

      7、模具溫度低（dī），注射壓力小，注射（shè）速度小，融料填充慢冷卻快形成白又或銀白色反（fǎn）射光薄層。

      8、射（shè）膠（jiāo）時間設置太短。

      9、保壓時間設置太短。

      10、塑料溫度太高或背壓太高。

      11、料筒或射嘴有障礙物或毛刺影響。

製品銀紋解決（jué）方法：

      1、嚴格塑料（liào）比例配方（fāng），混料應粗細均一，保證塑化。

      2、對（duì）塑料生產（chǎn）前進行幹燥，避免汙染。

      3、降低熔膠筒後段的溫度或增加熔膠筒前段的溫度。

      4、調整澆口要對稱，確定澆口位置或保（bǎo）持模溫均勻。

      5、擦（cā）幹模具表麵水分或油汙，合理使用脫模劑（jì）。

      6、改進模具設計，盡量嚴格塑料原（yuán）料的比例配（pèi）方和減少原料汙染。

      7、增加模溫（wēn），增加射膠壓力和速度，延長冷卻時（shí）間（jiān）和注塑成型周期時間。

      8、增加射膠時間（jiān）的參數設定值。

      9、增加保壓時間的參數設定值。

      10、由射嘴開始，減小熔膠筒（tǒng）的溫度，或降低螺杆轉速，使（shǐ）螺杆所受的（de）背壓減少。

      11、檢查料筒和射（shè）嘴，澆注（zhù）係統太（tài）粗糙，應改進和提高。