普（pǔ）及注塑成型常見問題—— 製品粗糙

更新日期：2018-02-02 15:28:19

   注塑生（shēng）產（chǎn）過程中，常見問題很多，製品粗糙的成因和解決方法，大家一起來學習一（yī）下吧（ba）！   

製品粗糙的（de）成因：

      1、模具腔內粗（cū）糙，光潔度差（chà）；

      2、塑料（liào）內含有水分或揮發物過多，或（huò）塑料（liào）顏料分解變質；

      3、供料不足（zú），塑（sù）化不良或塑料（liào）流動性差；

      4、模具壁有水分和油汙；

      5、使用脫模劑過量或（huò）選用不當；

      6、融料在模腔內與腔壁沒完全（quán）接觸；

      7、注射速度慢，壓力低（dī）；

      8、脫（tuō）模斜度小，脫模不良或製品表麵（miàn）硬度低，易劃（huá）傷磨損；

      9、料粒大小不均，或混入不相溶料（liào）產生（shēng）色澤不均、銀絲等。

製品粗糙解決方法：

      1、再次對模具型腔進行拋光作業；

      2、幹燥塑料原料，合（hé）理使用回收料（liào），防止雜質摻入（rù）；

      3、檢查下料口情況以及塑膠塑化情況，再調（diào）節參數；

      4、清潔和修理漏（lòu）水裂痕或防（fáng）止水汽在壁麵凝（níng）結，擦淨油（yóu）汙；

      5、正確選用（yòng）少量的脫模劑，清潔工模；

      6、可通過加大射膠壓力，提高（gāo）模溫、增（zēng）加供料來改善；

      7、增大射膠壓力和速度設定，增加熔膠溫度，增（zēng）加（jiā）背壓（yā）；

      8、修改模具八度，合理選用頂針參（cān）數，操作時精心作業；

      9、混料時注意料粒大小要均勻，防止其他（tā）料誤入。