塑膠模具的六大係統詳解

更新日期：2018-06-04 16:47:00

塑膠模具係統功能結（jié）構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）係統、排氣係統、導（dǎo）向係統、頂出（chū）係統等六大係統組成，其（qí）中澆注係統和成型零件是與塑料（liào）直接（jiē）接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模中最（zuì）複雜，變化最大，要求加工（gōng）光潔度（dù）和精度最高（gāo）的部分。

1、澆注係統：

澆注（zhù）係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零（líng）件（jiàn）係統：

成型零件係統是指構成製品形（xíng）狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型（xíng）杆等組成。型芯形成製品的內表麵（miàn），型腔(凹模)形成製（zhì）品（pǐn）的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模（mó）具的（de）型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由（yóu）若幹（gàn）拚（pīn）塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件（jiàn）。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射（shè）工（gōng）藝對模具溫度的（de）要求，需要有（yǒu）調溫（wēn）係統（tǒng）對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑（sù）料用注塑模，主要是設計（jì）冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是（shì）在（zài）模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除（chú）可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍（wéi）安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注射成型（xíng）過（guò）程中型腔（qiāng）內的空氣及塑膠融化所產生的（de）氣體排除到模具外而設立，排氣（qì）不（bú）暢時製（zhì）品表麵會（huì）形成氣痕(氣（qì）紋)、燒焦（jiāo）等（děng）不良;塑膠模具的排氣係統通（tōng）常是在模具中開設的一（yī）種槽形出氣口，用以排出原有型腔空（kōng）氣的及熔料帶入的氣體。

熔料（liào）注入型腔時（shí），原存於型腔（qiāng）內的空氣以（yǐ）及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良（liáng）、充（chōng）模不滿，甚至積（jī）存空氣因受壓縮產生高溫（wēn）而（ér）將（jiāng）製品燒傷。一般（bān）情（qíng）況下，排氣孔既可（kě）設（shè）在型腔內熔料流動（dòng）的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設（shè）深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料（liào）滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道（dào）堵死。排氣口的開設位置切勿對（duì）著操作人員，以防（fáng）熔料意外噴出傷人。此外，也可利（lì）用頂出杆與頂出（chū）孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等（děng）來排氣。

5、導向係統：

導（dǎo）向係統是為了確（què）保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模（mó）具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四（sì）組導柱與導套來組成導向（xiàng）部件，有時（shí）還需在動模和定模上（shàng）分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔（fǔ）助定（dìng）位（wèi）。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈（dàn）簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成（chéng）。當（dāng）產品在模具內成型冷卻後（hòu），模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑（sù）料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。