注塑過成——成型周期過長及解決方法

更新日期：2018-06-09 13:31:29

注塑生產（chǎn）過（guò）程中（zhōng），成型周（zhōu）期非正常延長的原因及（jí）相應措施有以下幾點：

1、塑料溫（wēn）度高，製品的冷卻時間過長。因此，應降低料筒（tǒng）溫度，減少螺杆轉速或背壓壓力，調節好料筒各段溫度。

2、模具溫度高，熔體固化時間（jiān）長，但是模具溫度高往往有利於（yú）成型，並取得良好的製品外觀（guān），因些，應有針對性（xìng）地加強水道的冷卻。

3、成型時間不穩定。應采用自動或半自（zì）動模式進行（háng）成型。

4、料筒供（gòng）熱量不足，造（zào）成塑（sù）化時間過長。應采用（yòng）塑化能（néng）力大的機器或加強對塑料原料的預熱（rè）。

5、噴（pēn）嘴流涎，注塑過程中，機器射（shè）料不穩定。應控製好（hǎo）料筒和噴嘴（zuǐ）的溫度或換用自鎖式噴嘴。

6、所製塑件壁厚過厚，塑件（jiàn）固化時間過長。應改進模具結果，盡量減小塑件的壁厚（hòu）。

7、材料的熱傳導係數低、結晶（jīng）速（sù）率低也會造成成（chéng）型周（zhōu）期過長，應（yīng）減（jiǎn）少材料（liào）中的礦物（wù）質填充比例。

8、采用熱流道模具也可減小成型周（zhōu）期。某大型塑件，采用CAE進行（háng）模流分析，原模具采用普通流（liú）道，成型周（zhōu）期為51.28s；改為熱流道模具後，其成型周期僅為25.63s。