解決（jué）注塑產（chǎn）品欠注的12個絕招

更新日期：2018-06-16 13:53:30

解決注塑產品欠注的12個絕招，看好（hǎo）！

欠注是指（zhǐ）注料未完全充滿模具型腔而導致製件不完整的現象，通常發生在薄壁區域或遠離澆口的區域。對有些內部不重要（yào）又不影響美觀的欠注可不用調整，若要調整的話可能導致披鋒的出現。

引起欠注的（de）原（yuán）因是多方（fāng）麵的，主要（yào）有以下情況：

1. 料量或墊料不足。適（shì）度調整到製件充（chōng）填完整為止（zhǐ）。

2. 料筒（tǒng）溫度過（guò）低。料溫低時熔料粘度較大（dà），充模時阻力也（yě）大，適當提高料溫，可增強熔料流（liú）動性。

3. 注射壓力或速度過低。熔（róng）料在型腔內的充填過程，缺乏足（zú）夠的推動力（lì）繼續向遠程流動。提高注射壓（yā）力，使型腔（qiāng）內的熔料在冷凝硬化前（qián）始終獲（huò）得充分的壓力和料量補充。

4. 注射（shè）時間不（bú）足。要注射完整一定重量的製件就需要一定（dìng）的時間，若時間不足即表示注射量不足，增加注射時間到製件充模完整即（jí）可。

5. 保壓不當。主要是過早轉壓，即保壓切換點調整過大，餘下（xià）較多的料量靠保壓（yā）壓力進行補充，必然使製件重量（liàng）不（bú）足而欠注，應重新（xīn）調整（zhěng）保壓轉換位置到（dào）最佳點，使（shǐ）製件完整。

6. 模溫過低。製（zhì）件形狀和厚薄變化較大時，過低的模溫會（huì）消耗過多的注射壓力，適當提高模溫或重置模具（jù）水道。

7. 射嘴與模具澆口配合不良。注射時射嘴溢料，損失部分（fèn）料量（liàng），重新調整模具，使其與射嘴良好配合。

8. 射嘴孔受損或部分堵塞。選（xuǎn）擇座退生產時，射嘴與模具因長（zhǎng）時間的不斷撞擊，易使注射孔逐浙變小，即（jí）料流（liú）通道變小，料條的麵積比（bǐ）容增大，會令冷料堵塞射嘴孔或消耗過多注射壓力。應（yīng）拆下射嘴修複或清理，適當（dāng）重置射座前進終（zhōng）止位（wèi）置，將撞擊力（lì）降低至合理值。

9. 過膠環磨損。螺杆頭上的止逆（nì）環與推力環磨損間隙大（dà），注射時不能有（yǒu）效地截止，使前端已計量好的熔（róng）料產生逆（nì）流，損失注射分量（liàng），導致製件不完整。

驗證過（guò）膠環磨損（sǔn）方法：待上一循環注射完成後即（jí）轉換（huàn）為手動操作模式，並將注射壓力和速度調（diào）節在較低值（zhí），再執行儲料完成。此時觀察手動執行射膠時，螺杆位置（zhì）指示尺的前進受阻程度，亦即是檢（jiǎn）查過膠環的（de）漏流程度。受阻越少，漏流程度越大。

對磨損程度大（dà）的過膠（jiāo）環，應盡快更換處理（lǐ），否則勉強進行生產，產品質（zhì）量就不能保證。

10. 模具排氣不良。在注射過（guò）程（chéng）中，模腔內的空氣（qì）來不（bú）及（jí）從分型麵或頂針縫隙處排出令最（zuì）後進入的（de）熔料在模腔內被不斷（duàn）壓縮的高氣壓所阻擋，在料流的末端處留下受阻而不能熔合的（de）缺陷。

在分型麵（miàn）對應阻氣位置開設適度排氣通（tōng）道。如阻氣位不在分型麵，可利用原有的司套或頂針改設內部排氣亦可，或是重新選擇澆口位置，使空氣按預計的位置排出。

11. 製件肋位太薄（báo）或太深。這些都是（shì）容（róng）易儲藏空氣的死角，亦是充模困難的地方（fāng），應加厚肋骨膠位或增加根部圓弧角，最徹底的方法是加（jiā）設排氣措施。

12. 分流道或澆口通道不均。由（yóu）於（yú）模具製造技術和設計水平的不斷提高，對單頭（tóu）模膠的流道設計絕大（dà）多數是合理和滿足成型（xíng）要求的。這裏所指的是多腔式的流道分布，往往各澆口存在微小的差（chà）異，就（jiù）會（huì）導致注射到各模腔的料流分量不均，使有些型腔（qiāng）填滿，有些型腔仍然欠注。