注塑（sù）模具出（chū）故障，教你幾個排除小（xiǎo）絕招！

更新日期：2018-06-22 13:40:49

注塑模具出故障，精品国产人成亚洲区模具教你幾個排除小絕招！大家一（yī）起來學（xué）習一下吧。

1、導（dǎo）柱損傷

導柱在模具中主（zhǔ）要起導向作（zuò）用，以保證型芯和型腔的成型（xíng）麵在任何（hé）情況（kuàng）下互不相碰，不（bú）能以導柱作為受力件或定（dìng）位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產（chǎn）生巨大的側向偏移力：塑（sù）件壁厚要求不（bú）均（jun1）勻時，料流通過厚壁處速（sù）率大，在此處產生較大的壓力;塑件側麵不對稱，如階梯形分（fèn）型麵的模具，相對的兩側麵所受（shòu）的（de）反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在（zài）注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品（pǐn）出現裂紋（wén）損傷。此外，操作者必須用銅棒尖（jiān）端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔（jié）度差（chà），內孔圓周方向有刀痕。其次（cì）是材料太軟，使用一段時（shí）間後錐孔小端變形或（huò）損傷，以及噴嘴球麵弧度太小（xiǎo），致使澆口料在（zài）此處（chù）產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行（háng）加工，也應自製或購買專（zhuān）用鉸刀。錐孔需經過研磨至（zhì）Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或（huò）者澆口頂出機構。

3、動、定模（mó）偏移

大型模具，因各（gè）向充料速率不同，以及（jí）在裝模時（shí）受模具自重的影（yǐng）響（xiǎng），產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注（zhù）射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問（wèn）題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一（yī）個，最簡（jiǎn）便（biàn）有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分（fèn）模（mó）麵（miàn）的垂直度（dù）至關重要。在加工時是（shì）采用動，定模對（duì）準位（wèi）置（zhì）夾緊後，在鏜床上（shàng）一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度（dù），並（bìng）使垂直（zhí）度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動（dòng）模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大（dà）的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具（jù）製造者有時不重視此問（wèn）題，往往（wǎng）改變（biàn）原（yuán）設計尺寸，或者把動模板用低（dī）強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由（yóu）於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必（bì）須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下（xià）方設（shè）置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度（dù），提高承（chéng）載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏（lòu）料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在（zài）通常選用標準（zhǔn）件，質量一般。頂杆與孔的間（jiān）隙如（rú）果太（tài）大，則出現漏料，但如果間隙太小，在（zài）注射時由於模溫升高，頂杆膨脹（zhàng）而卡死。更危險的是（shì），有時頂杆被（bèi）頂出一般距離就頂（dǐng）不（bú）動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位（wèi）而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂（dǐng）杆（gǎn）前端（duān）保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有（yǒu）頂杆在裝（zhuāng）配後，都（dōu）必（bì）須嚴格檢（jiǎn）查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米（mǐ）內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製（zhì）品收（shōu）縮大，或（huò）收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆（gǎn）等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的（de）設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結（jié）構複（fù）雜或加工困難而省去這個係（xì）統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽（cáo）長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完（wán）畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位（wèi）初階段都容易（yì）造成滑塊傾（qīng）斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的（de）長（zhǎng）度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤（gōu），搭扣之類的定距拉緊機構一般（bān）用於定模抽（chōu）芯或一（yī）些二次脫模（mó）的模具中，因（yīn）這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作（zuò）要求（qiú）必須（xū）同步，即合（hé）模同時（shí）搭扣，開模到一（yī）定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模（mó）具（jù）的模板歪斜而損（sǔn）壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短（duǎn），盡量避免使用，可以改用其他（tā）機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈（dàn）簧推出定模的（de）方法，在抽芯（xīn）力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯（xīn）動作後再分模的結構，在（zài）大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊（kuài）式（shì）抽芯機構損壞。

這種機構較常出現（xiàn）的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：斜銷傾角A大;優點是可以在較短（duǎn）的開模行程內產生較的（de）大抽芯距。但是采取過大的傾角（jiǎo）A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯（xīn）過程中斜銷受（shòu）到（dào）的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現（xiàn）斜銷變形和斜孔磨損（sǔn）。同時，斜銷對滑（huá）塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此（cǐ）力使滑塊對導槽內導向麵（miàn）的正壓力增大，從而（ér）增加了滑塊滑動時的摩擦阻（zǔ）力。易造成滑動不順，導槽（cáo）磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。