熱（rè）處理工藝對注塑模具變形的影響

更新日期：2018-07-02 14:39:04

熱處理工藝對（duì）模具（jù）變形的影響總結以下4點如（rú）下（xià）。

1、加熱速度的影響

一般來說，淬火加熱時，加熱速（sù）度越快，則模具中產生的熱應力越大，易於（yú）造（zào）成模具（jù）的變形（xíng）開裂，尤其對於合金鋼及（jí）高（gāo）合金鋼，因其導（dǎo）熱性差（chà），尤需注意進行預熱，對於一些形狀複雜的高合（hé）金模具，還需采取多次分級預熱。

但在個別情況下，采（cǎi）用快速加熱有時反（fǎn）而可以減少變形，這時僅加熱模具的表麵，而中心還保持“冷態”，所以相應地減少了組織應力和熱應力，且心部變形抗力較大，從而減少了淬火變形，根（gēn）據一些工廠經驗，用於解決孔距變形方麵有一定（dìng）效果。

2、加熱溫度的影響

淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透性，同（tóng）時對奧氏體的成分與晶粒大小起作用（yòng）。

(1) 從淬透性方麵看，加熱（rè）溫度高，將使熱應力增大，但同時使淬透性增高，因此組織應力也增大，並（bìng）逐漸占主導地位。例如。碳素工具鋼T8、T10、T12等，在一般淬火溫度淬火時，內徑表現為縮的傾向，但若提高淬火溫度到≥850℃時，則由於淬透（tòu）性增（zēng）大，組織應（yīng）力逐漸占主導地位，因而（ér）內徑可能表現為脹（zhàng）的傾向。

(2)從奧氏體成分看，淬（cuì）火溫（wēn）度提高使奧氏體含碳量增加，淬火後馬氏體的正方（fāng）度增大(比容（róng）增大)，從而使（shǐ）淬火後體積增大。

(3)從對（duì）Ms點（diǎn）影響細看，淬（cuì）火溫度高，則（zé）奧氏體晶粒粗大，將使零件的（de）變形開裂傾向增大。

綜合上（shàng）述，對所有（yǒu）的鋼種，尤（yóu）其是某些高碳的中、高合金鋼，淬火（huǒ）溫度的高低（dī）會明顯影響模具的淬火變形，因此，正確選（xuǎn）擇淬火加熱溫度是很重要的。

一般（bān）來說，選擇過高的淬火加熱溫度對變形是沒有好處的。在不影響使用性能的（de）前提下（xià），總是采用較低的加熱溫度。但對一（yī）些淬（cuì）火後有較多殘餘奧氏體的鋼號(如Cr12MoV等（děng）)，也可通過（guò）調整加熱溫度，改變殘餘奧（ào）氏體量，以調節模具的變形。

3、淬火冷卻速度的影響

總的來說，在Ms點以（yǐ）上增大冷速，會使熱應（yīng）力顯著增加，結果（guǒ）使熱應力引起（qǐ）的變形趨（qū）向增大;在Ms點以下增（zēng）大（dà）冷速則主要使組（zǔ）織應力引起的變形趨向增大。

對於不同的鋼種，由於Ms點的高（gāo）低不（bú）同，因而在采用同一淬火介質時，有不同的變形趨（qū）向。同一（yī）鋼種如采用不同的淬火介質，由於它們的冷卻（què）能力不同，因而也有不同的變形趨向。

例如，碳素（sù）工具鋼的在Ms點比較低，因而采用（yòng）水冷（lěng）時，熱應力的影響往往占上（shàng）風;而采用由冷時，則可能是組織應力占上風。

在實際生產中，模具常采用分級或分級-等溫（wēn）淬火時，通常均未完全淬透，故往往以熱（rè）應力的作用為主（zhǔ），使型腔趨於收縮，不過由於這時熱應力不是很大，因此總的變形量是比較小的。若采用水-油雙液淬火或油淬時，引起的熱應力較（jiào）大，型腔收縮量將增大。

4、回火溫度的影響

回火溫度對變形的影響，主要是由於回火過程中的組織轉變所引起的。若在回火（huǒ）過程中產生“二次淬火”現象，殘餘奧氏體轉變（biàn）為馬氏體（tǐ），由於生成的馬氏體的比容比殘餘奧氏體的大，將引起模具型腔的脹大;對一些（xiē）高合金工具鋼如Cr12MoV等，當（dāng）以要求紅硬性為主而采（cǎi）用高溫淬火，多次（cì）回火時，每回（huí）一次火，體積就脹大一次。

若在（zài）其他溫度區域回火，由於淬火馬氏體（tǐ）向回火馬氏體（tǐ）(或回火索氏體（tǐ）、回火屈氏體等)轉（zhuǎn）變，比容減小，因而，型腔趨向於收縮。

另外，回火（huǒ）時（shí），模具中的殘餘應力的鬆弛，對變形也有影響。模具淬火（huǒ）後，若表麵處於拉應力狀態，回火後尺寸將增大;反之，若表麵處於壓應力狀態，則產生收縮（suō）。但組織轉變及應力鬆弛兩項影響（xiǎng）中，前者是主要的。