這點都不懂，別說你懂模具

更（gèng）新日期：2018-07-18 09:41:05

一 、模仁、模胚

1.模胚在未拆開之前，檢查其型號、尺寸是否與圖紙合符，然後在基準角之對角麵打上模具編號（hào）和模板（bǎn）序號，要求在每套模具方（fāng）鐵銑上模具（jù）編號;每套（tào）模具導柱也必須用打磨機刻上（shàng）模具（jù）編號;導（dǎo）套底部開排（pái）氣槽;B板四個（gè）角要求銑撬模坑，尺寸為20 * 45°*DP5。

2.多個產品在（zài）同一套模具（jù）時，應（yīng）遵循（xún）中（zhōng）間產品大，周邊產品（pǐn）小的原則（zé），即（jí）壓力所在的（de）產品排位在中（zhōng）間，以便整套模走膠均勻。要求電（diàn）鍍的產（chǎn）品和同樣的（de）產品應集中在（zài）一起，要求噴油（yóu）的產品集中在一起。

3.分型麵要求光（guāng）順漂亮，新模具外觀表（biǎo）麵盡（jìn）量不要刮花、生鏽，以保（bǎo）證模具美觀整潔。後模（mó）仁要求平整（zhěng），CNC加工刀（dāo）紋盡可能不損壞，前模型膠位部分省模必須按照粗鑿精（jīng）鑿（záo）、粗油石精油石、粗砂紙細砂（shā）紙的順序省光後再拋光(曬紋件不須拋光)。

4.在不影響產品頂出和保證頂針板強度的條件下，要求模具受力均勻加撐頭，並主要考慮在模具的中間。撐頭長度：3535以下（xià）模胚，撐頭高度（dù）為（wéi）方鐵高加（jiā）0.15-0.2mm;3535以上模胚撐（chēng）頭高（gāo）度為方鐵高（gāo）加0.2-0.3mm，撐頭一般固定在底（dǐ）板或B板上。

5.產品外觀或產品（pǐn）裝配好後，操作者手部可觸摸到的地方不可有利角。

6.唧（jī）嘴要（yào）求做定位止轉，出膠口要求（qiú）分型麵平0.5-1.0mm。唧嘴的長度盡可能做短，以減少注射力。唧嘴定位台階麵不可接觸到模仁或鑲（xiāng）件。

7.模胚頂棍孔與唧嘴孔必須在同一中心（xīn）上，頂棍孔直徑為Φ40，模胚在（zài）3555以上根據注塑機而（ér）定為3個，中心數為100，頂針底板要求均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度必須一致（zhì）。

8.所有模具必須加工碼模槽，中心距為7英（yīng）寸、10英寸、12英寸且（qiě）直身模要求銑碼模坑，深25、寬25，長依模板大小而定。

9.所有模具之模仁、大鑲件要（yào）求通（tōng）冷卻運水（shuǐ），特別是膠位（wèi）比較深、比較厚的地方（fāng），水路直（zhí）徑8.0mm，較大可為Φ10，特大為（wéi）Φ12，安全距離為4.0mm，離膠位至少保留6.0mm。盡量避免局部模溫過高，水路堵銅位置必須做台（tái）階，模仁和鑲件的（de）冷卻水（shuǐ）路用防水圈從模胚對接（jiē）出來（lái），如前（qián）模通框，水管可直（zhí）接通過模（mó）仁，接在模胚的麵板上(麵板與A板之間不能開模)，進出水管一般設在非側操作，水管（guǎn）進水刻上‘IN1’、‘IN2’，出水刻（kè）上‘OUT1’、‘OUT2’。

10.避免燒（shāo）焊（hàn）部位在（zài）明顯外觀處。

11.前後模框做精加工時，首先必須（xū）校（xiào）正銑床（chuáng）主軸與工作台麵垂直，保證公差±0.01mm;框底要求（qiú）用飛刀銑（xǐ）平，框角四周用（yòng）小於或等於Φ12銑刀避空0.1，以保證框（kuàng）底部（bù）大麵積平整，前後模框圖（tú）要求在同一中心上，保證公差±0.01mm。模仁下方，要求用紅丹檢查（chá）是否（fǒu）大（dà）麵積（jī）接觸（chù）。

12.前後（hòu）模仁磨正角尺，要求角尺公差±0.02，長寬尺寸一致（zhì）;模仁側麵銑一凹槽，刻上基（jī）準符號（hào）DUTAM和模具編號，位置與模胚基準角（jiǎo）相對應。一般情況下，前（qián）後模仁要求首先將頂針、鑲針孔;穿線孔加工完成之後（hòu），才能（néng）再由CNC或線（xiàn）切割加工。

13.所（suǒ）有（yǒu）機加工工件，必須事先準備好（hǎo）該工件將用到的所（suǒ）有工具，夾具能在機床上一次性加工完成，要求全部完成（chéng）之後經（jīng）檢（jiǎn）查才能下機,防止反複上機加工。

14.所有電極在放電加工之前，必須檢查其外形是否（fǒu）與圖形一致(清角部分)，其尺寸必須等（děng）於圖紙尺（chǐ）寸*縮水火花位省模餘量(留紋除（chú）外)。模具工程師微信：1828765339 要求銅工放（fàng）電部（bù）位過400#砂（shā）紙（zhǐ）省光，不可（kě）殘（cán）留刀紋或鉬（mù）絲（sī）痕;基準位要求光滑、平整，不可殘留毛刺、利角。

15.所有火花、線（xiàn）割、CNC、雕刻加工，必須仔細檢查，確認無誤之後，才能進（jìn）行下一道工序加工。

二（èr）、結（jié）構

1.模具（jù）所有活（huó）動部件，如行位、斜頂、推塊、推板等，要做斜度封膠和斜度互配，相互磨擦位要求（qiú）開油槽，所用鋼材硬度不（bú）可低於模仁硬度。

2.所有模具鏟（chǎn）基與行位吻合斜麵，必須用磨床加工，不可采用打磨機加工。斜導（dǎo）柱斜（xié）度要（yào）求小於鏟基斜度2°，鏟基要求有反鏟。

3.大行位寬（kuān）度方向超過200mm需在中間做導（dǎo）向 機構，一般采用青銅做導向塊。

4.由行位互碰而成形的產品，要求行位做互鎖台階限製。

5.行位導向塊盡量設計在模板上 ，行位兩邊加壓塊。

6.對（duì）前模（mó）產生（shēng）較大包緊力部位，須在對應的後模部位均勻（yún）設置勾針，勾針要求定位（wèi）且所有勾針方向一致，便於脫模。

7.鑲件定位要求（qiú）有掛台（tái）或用鏍絲固定，裝好模後不可鬆（sōng）動。

8.模仁與模框相配之R角，不可以（yǐ）緊配，須避空， 底（dǐ）麵要求用銑刀倒C角2*45°，與模框相配（pèi）之R角（jiǎo）要求：R框+1=R模仁。

三、流道

1.所有模具在保（bǎo）證成（chéng）形質量的前提下盡量縮短流（liú）道行程，盡可能減少（shǎo）橫截麵積，冷料穴為流道直（zhí）徑1.5倍,所有流道要（yào）求有冷料（liào）穴，如：唧嘴的下方、流道的盡頭、細水口進膠的下方等。

2.所有細水口（kǒu）模具，模（mó）具流道與（yǔ）水口勾針必須拋光。要保證進膠口順暢，減少注塑壓力且無殘渣留在產品上。

3.大水口模流道截麵應做（zuò）成圓形或上下橢圓（yuán）形，即（jí）高度尺寸比寬度尺寸大0.5-1.0前後須對齊，拋（pāo）光不可（kě）有錯位現象，特殊（shū）情（qíng）況下單邊流道要求為梯形。

4.入料口、水口位（wèi）不能在明顯外觀處（chù），電（diàn）鍍產品進膠點要保證強度，大（dà）水口進膠點與產品接觸處應是橫（héng）截麵積最小的刀口麵，保證摘除後（hòu）不可有殘渣留在產品上。

5.潛水進（jìn）膠的頂針或勾針位置，要求與分型麵進膠口處相距一定距離（lí），大約等於流道直徑的1.5倍，以保證潛膠口的韌性，潛水澆口必須拋光（guāng）。

6.齒輪模（mó）大水口進膠（jiāo）點在齒麵底部，用Φ1.0 的銑刀對正其中一個齒的尖點銑深0.5-0.6，寬1.2，深（shēn）1.5，AB板鑲（xiāng）件（jiàn）。當（dāng）遇到鑲通孔要合在一起加工時，如不鑲（xiāng）通孔，則需要反複用分中棒分中，以保證同心精度。後模司筒針與前模插穿，須使用小（xiǎo）於（yú）加（jiā）工孔徑的鑽咀開粗，以便銅公放電加工。

四、頂出係統

頂針分布要（yào）合理均勻，盡量靠近難（nán）脫模部位及較深（shēn）處骨位，防止產品頂白變形;產品是斜麵或圓弧麵處的頂（dǐng）針，司筒、司筒針必須要做止轉結構，端麵與產品斜麵或圓（yuán）弧（hú）麵平行。頂針與所有頂出的膠位要求頂針外圓與膠位邊保留（liú）相（xiàng）差距離：頂（dǐng）針大小為5mm以內,相差1.0-1.5mm;5-10mm,相差（chà）1.5-2.0mm;10mm以上（shàng）相差2.5mm左右（yòu）。