厚壁注塑件縮（suō）水難（nán）題的工藝技巧

更新日期：2018-08-24 10:29:30

注塑（sù）加工時塑料件的縮水（shuǐ）問題(表麵縮凹和內部縮孔)，都是因為體積較厚的部（bù）位冷卻時熔膠補充不足而造成的缺陷。我們常常會遇到無論如何加大（dà）壓力，加大入水口，延（yán）長注射時間，縮水問（wèn）題就是無法解決的情況。

在常用的原料當中，由於冷（lěng）卻速度快，PC料的縮孔問題可謂很難解決，PP料的縮凹和縮（suō）孔問題也是比較難處理的。

因此,當遇上厚大件（jiàn）比較嚴重的縮水問題時,就需要采取一（yī）些非常規（guī）的注塑技巧，不然就很（hěn）難解決問題。在實踐生產中，我（wǒ）們摸索了一套比較有效的技（jì）巧去應付這個注塑的疑難問題（tí）。

首先，在（zài）確保注塑件（jiàn）出模不變形的前提下,采取盡量縮短冷卻時間的方法，讓注塑件在高溫下提早出（chū）模。此時注塑件外層的溫度（dù）仍然很（hěn）高，表皮沒有過於硬化，因此內外的（de）溫差相對已不是很（hěn）大,這樣就有利於整（zhěng）體（tǐ）收縮，從而減少了（le）注塑件內部的集中收縮。由於注（zhù）塑件（jiàn）總體的收縮量是不變（biàn）的，所以整體（tǐ）收縮得越多，集中收縮量就越小，內部縮孔和表麵縮凹程度因此（cǐ）得以減小。

接著，若是為了解決縮（suō）孔問題,將在下文中（zhōng）進行論述，至於改善表麵縮凹的問（wèn）題，注塑件高溫出模後同解決縮（suō）孔的做法就不同了。

縮凹問題（tí）的產生，是由於模具表麵（miàn）升溫，冷卻能力下降，剛剛凝固的注塑件表麵仍然較軟(不像PC件出模後表麵較硬,極易產生縮孔)，未被完全消除的內部縮孔由於形成了真空（kōng）,致使注塑件表麵在（zài）大氣壓（yā）力的壓迫下向內壓縮（suō），同時加上收縮力的作（zuò）用，縮凹（āo）問題就這樣產生了。而且表麵硬（yìng）化速（sù）度越慢越易產生縮凹，比如PP料（liào），反之越易產生縮孔。

因此在將注塑件提早出模後，要對其作適當的冷卻，使注塑件表麵保持一定的硬度（dù），令其不易產生縮（suō）凹。但若縮凹問題較為（wéi）嚴重，適度（dù）冷卻將無法消除（chú），就要采取凍水激冷的方法，使注塑件表麵迅速硬化才可能防止（zhǐ）縮凹，但內部縮孔還會存在。象PP這樣表層較軟的材料，由於（yú）真空和（hé）收縮力的作（zuò）用，注塑件還會有（yǒu）縮凹的可能（néng），但縮凹的程度已大（dà）為減輕。

在采取上（shàng）述措施的同時,若再采用延長射膠時間來代替冷卻時間的方法，表麵縮凹甚至內部縮孔（kǒng）的改善將會更好。

在解決縮孔問題時,因（yīn）模溫過低會加重縮孔程度，因此模具建議用機水冷卻，不要使用凍（dòng）水，必要時還將（jiāng）模溫再升高一些，例（lì）如注塑PC料（liào）時將模溫升到100度，縮孔（kǒng）的改善效果才會更好。但（dàn）若是為了解決縮凹問題（tí），模溫就不能升高了（le），反而需要降低一些。

有時以上方法未必能徹底將問題解決,但已（yǐ）經有了效大的改善，如果一定要將表麵縮（suō）凹的問（wèn）題徹底解決，適量加（jiā）入防縮劑也是一個不（bú）得已的有較辦法（fǎ）。當然，透明件就不能這樣做了（le）。

如果厚（hòu）壁件表麵還是存在縮痕，或者遇到偏壁等塑料件（jiàn），那麽引進氣（qì）體輔助注塑成（chéng）型將（jiāng）得到解決。

氣（qì）體輔助注（zhù）塑成型是通過把高壓（yā）氣體引入（rù）到製（zhì）件的厚壁部位，在注（zhù）塑件內（nèi）部產生中空截麵，完全充填過程、實現氣體保（bǎo）壓、消除製品縮（suō）痕的一項新穎的塑料成型技術。

傳統注塑工藝不能將厚壁和（hé）薄（báo）壁結合在一起成型，而且製件殘（cán）餘應（yīng）力大，易翹曲變形，表麵時有縮痕。新發展的氣輔技術通過把厚壁的內部掏空，成功地生產出厚壁、偏壁製品，而且製品外觀（guān）表麵性質優（yōu）異（yì），內應力低。輕質高強。

現已開發成功氣輔產品結構和模具設計包括澆（jiāo）注係統、進氣方式和氣道分布設計技（jì）術，氣輔注塑工藝設計技術，氣輔（fǔ）注塑工藝（yì）設計技術，氣輔注塑過（guò）程計算（suàn）機仿真技術，氣輔注（zhù）塑（sù）產品缺陷診斷與排除技（jì）術，氣輔工藝專用料技術（shù）。

電視（shì）機、家電、汽（qì）車、家（jiā）具、日（rì）常用品、辦公用品、玩具等為塑料成型開辟了全新的應用領域，氣輔注塑技術特別適用於管（guǎn）道狀（zhuàng）製品、厚（hòu）壁、偏（piān）壁(不同厚度截麵組成的（de）製件)和大型扁平結（jié）構零件（jiàn）。

氣體輔助裝置：包括氮（dàn）氣發（fā）生和增壓係統，壓力控製單元和進氣元（yuán）件。氣輔工藝能完全與傳統注塑工（gōng）藝(注塑成（chéng）型機)銜接。

減輕製品重量(省料)可高 40%，縮短成（chéng）型周（zhōu）期(省時達30%，消除縮痕，提高成品率;降低注塑壓力（lì）達（dá）60%，可用小（xiǎo）噸位注塑機生產大製件，降低操作成本;模具（jù）壽命延長、製造成本降低，還可采用如粗根、厚筋、連接板等更穩固的結構，增加（jiā）了模具設計自由度。