PC塑料注塑過程中的問題小結

更新日期：2019-01-03 09:20:13

1、PC料熔膠後不能起用倒索的原故

熔膠結束後起倒索，螺（luó）杆向後（hòu）移動（dòng），空氣會被抽進射咀之內與（yǔ）高溫的PC料混合在一起。由於（yú）PC料（liào）容易吸潮之原故，微量的空氣中的水份就可（kě）以使注塑件產生銀絲射紋。

類似的情況還有，透明PVC熔膠也不能倒索。因為透明PVC非常容易燒膠（jiāo），遇到空氣立（lì）即就會引起化學反應，致使（shǐ）注（zhù）塑件產生黃斑，甚至產生許多燒膠的（de）黑（hēi）點（diǎn）。

因此，在（zài）注塑PC料，或者透（tòu）明（míng）PVC料時，熔膠完（wán）成後不要（yào）倒（dǎo）索。若是因為工（gōng）藝需（xū）要調大背壓，而又導（dǎo）致射咀吐（tǔ）膠時，隻能一點點倒，能消除吐膠就可（kě）以了，不能再多，決不能讓空氣抽到射咀之中。

2、PC件入水口（kǒu）氣紋成為注塑難題原因分析

在眾多（duō）透明料當中，比（bǐ）如GPPS、K料、透明ABS和PC料 , PC件是非常容易在入（rù）水（shuǐ）位（wèi）置產（chǎn）生氣紋的（de），而且還是非常難消除的。

因為PC料的流動性，在這些料當中相對非常差，注塑時必（bì）須使用快速的（de）射膠（jiāo），否則就（jiù）容易走料不齊或者產生震紋。而快（kuài）速射膠後果，就（jiù）是在入水口位置造成因熔膠快速射至型腔（qiāng）表麵（miàn）後反彈而形成的輕（qīng）微困氣，而且注塑件（jiàn）越厚，困氣麵積就越大。由（yóu）於料（liào）溫較高（gāo），致使困氣位置的熔膠表麵被氧化，並在此形成氣膜，將熔膠與模具（jù）表麵隔離，從（cóng）而令注塑件表（biǎo）麵形成（chéng）亞色氣紋，影響注塑件的透明度。

而其（qí）他透明料的流動性相（xiàng）對就好得多，因而比較容易充（chōng）型，且不易產生震（zhèn）紋，因此射膠速度可以相對較低，入水口位（wèi）置的困氣即使存在也非常輕微，所（suǒ）以不易形成亞色（sè）氣紋。即使產生（shēng）了氣紋，也比膠容易清除，我們隻需降低一點射膠（jiāo）速（sù）度和壓（yā）力（lì）就可以將它解（jiě）決，震紋或缺料問題也不會產生，而PC料要降低速度就不行了，不是震紋就是缺料。

因此，PC料（liào）的入水口氣紋問題，可以說是常用透明料中非常難消（xiāo）除（chú）的，稱得上是個注塑（sù）難題，必須采取一些措施和調機技巧才有（yǒu）可能將它（tā）解決。

3、PC件變（biàn）脆和起（qǐ）白霧的原（yuán）因及（jí）其工藝問題（tí）

幾（jǐ）年前，我們很少見到PC料注塑件有變脆的問題。那是因為當時（shí）使用的PC料牌子比（bǐ）較少，通常隻有日本產的PC7025A和1250Y兩種牌號。如今生產PC料（liào）的廠家越來越多，牌子和牌號自然也不少。

問題跟著也就來了。因各種牌（pái）號（hào）的PC料注塑技術工藝不盡相同（tóng），而且對工藝要求的嚴格程度（dù）也（yě）不同，因而再使用一貫注塑PC7025A和1250Y的注塑工藝去生產其（qí）他牌號的（de）PC料，難免就出問題了，經常可以看到PC注（zhù）塑件有時會經不起衝擊的脆性問題（tí）。

經過（guò）仔細的研究（jiū）我們發現，由於各種牌號的PC料的耐（nài）熱程度和物理特性的不同，熔膠溫度，甚（shèn）至連（lián）烘料溫度（dù）度和烘料時（shí）間都會對（duì）注塑件的抗衝擊性（xìng）能產生重大影響。

通（tōng）常在生產PC7025A和1250Y料時，熔膠溫度一般都可調至290到310度，而生產某些牌（pái）號的PC料時，再使用這段溫度（dù）來注塑，注塑件（jiàn）就會變得很脆了。因（yīn）此，對待這種PC料，注（zhù）塑溫（wēn）度建議不要超過（guò）290度，有的可能還要更低才能解決脆性問題。因此，隻要熔膠的流動性足夠充型，建議用（yòng）更低一點的溫度來（lái）生產，以防止注塑件變脆（cuì）造成強度不穩定。

其次是烘（hōng）料溫度（dù）的影響。 PC7025A和（hé）1250Y通常都可以烘到110至120度，時間可以超過4小時。但有些牌號（hào）的PC料就不能超過100度，否則注塑件也會（huì）變得很脆，而且（qiě）還會起白霧，影響外觀和透明度。

而很不容易引起人注意的，很容易出問題（tí）的，卻是烘料時間。通常在注塑PC7025A和1250Y料時，加滿50公斤的（de）烘料（liào）鬥（dòu），隻要烘到無水汽產生，慢慢生（shēng）產六七個小時都不會出什（shí）麽問題。但是有些PC料放在烘料（liào）鬥中烘烤超過4小時，注（zhù）塑件不但會產生明顯的白霧，甚至還（hái）會變得很脆（cuì），而且時間越長就越脆，白霧越多，啤件變蒙。這時（shí），如果一鬥（dòu）料足夠生產6小時，那就隻能加半鬥料，如果造成注塑件有水氣產生，隻要稍稍多加一點和勤一點加（jiā）料，問題就不會再發生。有時，還會時不時（shí）有幾啤出現白霧，這應該是有點原料被卡在烘料鬥裏長期烘烤，然後時不時（shí）有（yǒu）幾顆料流出到炮（pào）筒，被射進模具的緣故。

這就是生產中（zhōng）PC料注塑件變脆，有白霧的（de）一個重要原因（yīn）。因此要生（shēng）產（chǎn）好各種牌號的PC注塑件，必須注意各（gè）種（zhǒng）牌（pái）號（hào）原料（liào）的注塑工藝的特性和（hé）要求（qiú）才是。當然，由於各種牌號本身的性能不（bú）同，強（qiáng）度和抗衝擊（jī）能（néng）力也會有所不同（tóng），有的牌號的抗（kàng）衝擊能（néng）力確實很差。

因此在今後的生產（chǎn）中，如果PC注塑件忽（hū）然出現脆性問題和透明度（dù）不足的問題時，我們可以優先（xiān）從熔膠溫度和烘料溫度及時間方麵去考慮，這樣可以讓人少走很多彎路的。

4、延長橫（héng）流道可減輕（qīng）PC件的射紋和震紋

有時因為流道太長，使走在前麵（miàn）的熔膠冷卻得太（tài）多，從而引至注塑件產生射紋和震紋，而PC料在這方麵的表現尤為突出，其次是透（tòu）明PVC。

這（zhè）就是為何（hé）有時熔膠溫度已經升得很高了，注塑件還（hái）是沒有消除射紋或震紋的緣故。

這時，如果將橫流道的（de）兩端頭各延長幾厘米，走在前麵已經（jīng）冷卻的低溫（wēn）熔膠就可以（yǐ）流到延長（zhǎng）的橫流（liú）道之中，不會流進型腔，缺陷也就得（dé）到很好地（dì）改善。相信這個方法同樣對（duì）其（qí）他塑料（liào）都（dōu）會有改善的作用，而對PC和PVC料的改善會是比較明顯的。

因此，當你無論怎樣調機都不能解決射紋或（huò）震紋的時（shí）侯，不妨試試這一方法。