影響（xiǎng）注塑件強度的幾（jǐ）點注塑工藝參數

更新日期：2019-01-09 11:50:37

影響注塑件強度的幾點注塑工藝參數

1、提高注射壓力可以（yǐ）提升PP注（zhù）塑件的拉（lā）伸強度

PP料相對其他硬膠料而言（yán）彈性較大，因（yīn）此（cǐ）注塑件的致密（mì）度會隨（suí）著壓力的增加而增（zēng）加這個特性相對（duì）比較明顯（xiǎn）。當塑膠件的致密度增加時，它的抗拉強度自（zì）然會跟著（zhe）增強，反（fǎn）之則會減小。
不過，當致密度增加到PP本身能夠達到的大值時，再升高（gāo）壓力，拉伸強度也不會繼續增強，反而會增加注塑件的殘餘內應力,令注塑件變脆，因此應適可而止。 其他料也有類似的情形，不過（guò）明顯的程度會有所不同。

2、模具運熱油注塑可以改善賽鋼件（jiàn）和尼龍件的強度

尼龍和POM料，均屬於結晶型塑料。模具用熱油機運熱油注塑，可以使注塑（sù）件的冷卻速度放（fàng）慢，塑料的結晶度得到提高。同時由於冷卻速度的放慢，注塑件的殘餘內應力也因此減小。所以,用熱油（yóu）機運熱（rè）油注塑的尼龍和POM件的抗衝擊性能和拉伸強（qiáng）度都會相應的得到提高。 需要注意（yì）的是，用熱油機運熱油注塑的尼龍和POM件相（xiàng）對運水注塑的注（zhù）塑件尺寸會有些不同，尼龍件也許還會（huì）偏大一些。

3、熔膠速度太快即使180℃注塑也會生膠

通常情況下，PVC90度料（liào）用180℃注塑，溫（wēn）度已經足夠，一般不會出現生膠問題。但常常（cháng）是由於未引起操作（zuò）者注意（yì）的原故，或者為了加快（kuài）生產（chǎn）而有意加快熔膠速度（dù），使得螺杆後退的速（sù）度相（xiàng）當快（kuài），比如隻用了兩三（sān）秒（miǎo）的時間（jiān），螺杆就退到大（dà）熔膠量二分（fèn）之一以上（shàng）的位置，PVC料（liào）被加熱和攪拌的時間嚴重不足，造成熔膠溫度和（hé）混合不均（jun1）的生膠問題，使得注（zhù）塑件的強度和韌性都會變得相當的差。

因此，在注（zhù）塑PVC料的時候，千萬要注意不要隨便將熔（róng）膠轉速調到100轉/分（fèn）以上。如（rú）果一定要調得相當快，就要記住將料溫升高5至10℃，或者適當增加（jiā）熔膠背壓來配合，同時還要注意經常檢查（chá）有沒有發（fā）生（shēng）生膠問題，否則極有可能會造成重大（dà）的損失。 關於這個問（wèn）題，因一般人都不會太在意，所以（yǐ）這裡特別提出來提醒生產時必須（xū）注意，並且要記得做好檢查功夫。 相反也要注意的是（shì），如果熔膠速度過慢，哪怕是180度（dù）注（zhù）塑PVC90度的料，也會造（zào）成燒膠的問題，特別（bié）是透明PVC，注塑件（jiàn）上（shàng）會有許多黑斑和氣紋產生。