注射成型雙色製品生產工藝（yì）特點及模具（jù）形式（shì）

更新日期：2019-02-17 09:22:47

注（zhù）射成型雙色製品生產工藝特點

1.雙色注塑機由兩套結構、規格完全相同塑化注射裝置組成。噴嘴按生（shēng）產方式（shì）需要應其有特殊結構，或配有能旋轉換（huàn）位（wèi）的結構完全相同的兩組成型模具。

塑化（huà）注（zhù）射時，要（yào）求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數（shù）相同（tóng），要盡量縮小兩套裝（zhuāng）置中的（de）工藝參數波動差。

2.雙色注射成型塑料製品與（yǔ）普通注射成型塑料製品比較，其注射時的熔料溫度（dù）和注射壓（yā）力都要采用較高的參數值。主要原因是雙色注射成（chéng）型中的模具流道比較長，結構比較複雜，注（zhù）射熔料流動阻力較大。
3.雙色注射成型塑料製品要選用熱穩（wěn）定性好、熔體黏（nián）度低的原料，以避免因熔料溫（wēn）度高（gāo），在（zài）流道內停留時間較長而分解。應用較多的塑料（liào）是聚烯烴類樹脂、聚苯（běn）乙烯和ABS料等。

4.雙色塑料製（zhì）品在注射成型時，為了使兩種不同顏色的熔料（liào）在成型時（shí）能很好（hǎo）地在（zài）模（mó）具中熔接、保 證注塑製品的成型質量，應采（cǎi）用較高的（de）熔（róng）料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

雙色（sè）模具（jù）結構形式

傳統的雙色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋轉”二種形（xíng）式。

① “凸模（mó）平移”的模具有二個凹（āo）模和一（yī）個凸模。第1

個料筒射膠時，凸模與第1個凹模閉合。完（wán）成第1種塑料的注射。第（dì）1種塑料凝固後，凹、凸模（mó）分開，由第1種塑料形成的半成品停留在凸模，並隨凸模一起移動到對準第二個凹模的位（wèi）置。注塑（sù）機閉合後，第（dì）二個料筒進行第二種塑料的注射。第二種塑料凝固後，注塑機打開模具，取（qǔ）出完（wán）整的製品。

“凸模旋轉”形式的雙色模具有兩個凹模和由兩個（gè）背對背組合成的（de）凸模，這個（gè）凸模是可（kě）以旋（xuán）轉的。配（pèi）備的雙方注塑（sù）機有二個料筒，第（dì）二（èr）料（liào）筒建議是（shì）設計在注塑機運（yùn）動方向的垂直方（fāng）向。可以同（tóng）時注射二（èr）種不同的塑料。當射入的二種塑膠凝固後，注塑機打開並且自動頂出完整的製品。取出製品後，“可旋轉凸模”轉過180度。注塑機閉合，進行下一個循環。

由於“凸模平移”模式的第1、第二料筒是輪流注射的，而“凸模旋轉”模式的第1、第二（èr）料筒是同時注射的。所以，同樣的產品，用“凸模旋轉”模式生產（chǎn）的效率是用“凸模平移”模式生產的2倍。