台燈座底板注（zhù）射（shè）成型的Mold Flow模擬分析

更新日期：2019-06-04 10:24:39

　　應用計（jì）算機仿真軟件MoldFlow分（fèn）析了（le）台燈座底板在注射充型過程中冷卻、流動、保壓、翹曲的（de）特（tè）點，對其加工工藝優化有著重（chóng）要的指導作用，同時大大縮短（duǎn）了產品的開（kāi）發周期和費用，具（jù）有顯著的經濟效益。

　　應用計算機仿真軟（ruǎn）件MoldFlow對台燈座底板的注射充型過程進（jìn）行分析。討論了冷卻，流動，保壓對塑件質量的影響，塑件是否能夠滿（mǎn）足塑料注射成型的要求，即（jí）探求塑件結構是否能保證（zhèng）塑料熔體充滿模腔、塑件（jiàn）成型後（hòu）是否會出現由於塑件結構導致的翹曲變形、熔接痕、氣泡等缺陷。

注射成型工藝過（guò）程

清理嵌件、預熱：清理（lǐ）模具、塗脫（tuō）模劑_放人嵌件_合模鬥窪射。

　　需要成型的孔係較多（duō），模具需要較多的頂（dǐng）杆型芯，型芯、型腔（qiāng）尺寸也比較大（dà），模具需要（yào）加工的部位多，用於進（jìn）風出風的地方（fāng）有（yǒu）較多的輻條，在（zài）保證孔間距和孔的形狀是給模（mó）具的加工帶了很大的（de）難度。所以必須處理壁厚（hòu）均（jun1）勻的問題，譬如在注（zhù）射（shè）成型過程中因為壁（bì）厚的不均勻造成了收縮率的

　　這樣就隻能通過有效的控製模具溫度來（lái）調節收（shōu）縮率。不過殼蓋是安裝在塑件的下部（一般注視較（jiào）少），又考慮到孔洞（dòng）較多，所以有部（bù）分的孔（螺紋（wén）孑L）可不用在模具設計中考慮，等塑件拿出後再加工。這些部分的壁厚較大些，成型後外表麵下凹，但數（shù）量較少，不影響整體外觀。

　　根據優化分析結果，采用冷（lěng）卻水道1條（tiáo）。從圖3可以看出（chū），冷卻過程中（zhōng）總體的溫度分別集中（zhōng）在個別區域，存在溫差比較大一些的區域，但是溫差在允許範圍內。確保（bǎo）了生產（chǎn）出變形小（xiǎo）外觀質量（liàng）合格塑件。

冷卻介質（水）進出口的溫差

　　條進出水管水（shuǐ）溫相差很小，這樣可以保證模具各個部位的冷卻效（xiào）果均勻。溫差在允許（xǔ）範圍（wéi）內。確保塑件的冷卻收縮（suō）均勻。

型腔與型芯溫差

　　出型腔溫度主要集中在(40～60)oC範圍。型腔溫度相對較低，其成型塑件（jiàn）的（de）外部特征，可以得到比內閘5蜓女m{J外脫質（zhì）ht，符合設計初衷。

　　在一般的塑料成型中，熔接（jiē）痕是不可避免的。首先，塑件本身的外形複雜，從澆（jiāo）口出來的熔體存在流動阻力差異。另外，同一種熔體再相遇前沿是難以保證無痕融合。不過，存在與塑件內部的熔（róng）接痕至少（shǎo）有一個維度方向的尺寸（cùn）是在允許範圍內。在塑件重要外觀的（de）底部（bù）區域，熔接痕相當少，這樣（yàng）保證了（le）良（liáng）好的（de）表麵質量，同時（shí）也說明了澆口設置的（de）合理。

　　泡分布情況跟熔接痕分布有很（hěn）多相似的地力塑件生產中，氣泡缺（quē）陷是可以比較好解決的（de），比fHJ說在排氣方麵（miàn），組（zǔ）合型（xíng）芯更有（yǒu）一些優勢，還有（yǒu）分型麵也不要拋的過於光滑，在充（chōng）型前x,‘料（liào）體（tǐ）進行幹（gàn）燥處理等等措施都（dōu）有益於解決氣泡的M題，利用（yòng）模具零部件的（de）配合間隙及分型。