PC注塑氣泡、水泡原因和解決方（fāng）案

更新日期：2024-05-06 17:15:03

　　注塑加工PC料時，常（cháng）常會出現氣泡不規則（zé）地分散在製品表麵或者（zhě）氣泡粒較為細微而密集等等問題，麵對PC注塑氣泡、水泡等（děng）問題，我們需要（yào）如何解決呢？關注注塑模具加工（gōng）廠——新鄉精品国产人成亚洲区精密模塑，注塑模具老師傅（fù）幫你解答。

　　常見PC注塑加工問題原（yuán）因：

　　1氣泡（pào）不規則地分散在製品表麵，大都是（shì）由水汽所引（yǐn）起的。

　　2如果氣泡粒較為細微而密集，主要分布在製品澆（jiāo）口周圍，形成光芒狀紋或扇形紋，這多半是（shì）空（kōng）氣引起的。

　　3模腔內轉角較多、厚（hòu）薄相差過（guò）大，或鑲件多、澆口位置（zhì）不當時，熔體就會湧人（rén）模腔，激蕩模內（nèi）空氣（qì）形成渦流，在一定的（de）部位就會形成氣紋，如成型電器產品的（de）開關插座麵板，由於其插（chā）口、接口及開關都集中在一個部位，故經常會出現這種（zhǒng）情況（kuàng）。解決此缺陷的辦法是，一方麵修（xiū）改模具，加強模具排氣，優化澆口位置（zhì）;另一方麵降低充模速率，特（tè）別是有氣（qì）紋部位的注射速率（lǜ）。

　　4產生分解氣（qì）的主要原因是熔體溫度過高。

　　5還有一個重要原因是PC本身質量差（chà），容易分解。還有就是PC對化學品敏感，容易分解。

　　6溶劑氣主要與生產中操作質（zhì）量有關，如機筒清洗不幹淨，助劑加得過多等。

　　解決方法：

　　1、在製品壁厚較（jiào）大時，其外（wài）表麵冷卻速度比中心部的快，隨著（zhe）冷（lěng）卻的進行，中心部的（de）樹（shù）脂邊收縮邊向表麵擴張，使中心部產生充填不（bú）足，產（chǎn）生真空氣泡。

　　解決方法主要有：

　　a）根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺（chǐ）寸。一般澆口高度應為製品壁厚的50％～60％。

　　b）至澆口封合為（wéi）止，留有一定的補充注（zhù）射料。

　　C）注射（shè）時間應較澆口封（fēng）合時間（jiān）略長。

　　d）降低注射速度，提高注射（shè）壓力，

　　e）采用熔融粘度等級高的材料。

　　2、由（yóu）於揮發性（xìng）氣體（tǐ）的產生而造成的氣泡，解決的（de）方法主要有：

　　a）充（chōng）分進行預幹燥。

　　b）降低樹脂溫度（dù），避免產生分解氣體。

　　3、流動性差造成的氣泡，可（kě）通過提（tí）高樹脂及（jí）模具（jù）的溫度、提（tí）高（gāo）注射速度予以解決（jué）。